Продолжим вести рассказы в рамках Всероссийского проекта Сделано на Родине, Сделано с Душой. И сегодня у нас большой рассказ о производстве любимой в нашей стране консервированной рыбной продукции – шпроты.
Для того, чтобы увидеть весь процесс производства изнутри. Мы посетили рыболовецкий колхоз За Родину в Калининградской области. Увидели все тайны появления, вернее закатки шпрот в банки. От самого цеха, где развешивают кильку на прутках и рамках до баночной закатки.
Впервые на берегах Балтийского моря несколько сот лет назад сотворили шпротное чудо. Стали заливать маленькую копчённую рыбку шпроты маслом. Со временем процессы приготовления менялись. Это заметно даже на изменении Советского и Российских ГОСТов. Первоначально шпроты требовалось изготавливать только из балтийской кильки.
Шпроты – рыбка мелкая, которая достигает зрелости ко 2-му году жизни. Питается зоопланктоном. Лучепёрый род у них и семья сельдевая. Бывают европейские, значит в Балтийском море и в Чёрном встречается. Южноамериканский обитает на Патагонийскойм шельфе. Ну и другие виды.
Но уже в 1955 году ГОСТ СССР разрешил изготавливать шпроты из салаки. Кильки балтийской и каспийской. Селёдку разрешили использовать для производства шпрот атлантическую мелкую и жирную. Беломорскую сельдь стали в производство отправлять. И хамса пошла за ней. Добавили возможность использования смеси растительных масел.
С этого момента понимание шпроты из рыбки перешло в процесс приготовления. А наш изобретательный народ стал готовить из любой доступной мелкой рыбы. Экскурс в историю шпротного дела сделал. Теперь можно заходить и на само предприятие.
Для меня это первое посещение такого большого предприятия полного цикла. От моря до прилавка. Когда своими судами из моря доставляется рыба, затем она перерабатывается и отправляется покупателю. Каждый из нас может в магазинах рядом с домом купить себе на стол вкусность. Шпроты в масле. В море меня не пустили, не взяли даже балластом. Но по производству провели. От самого начала, где рыбку нанизывают на прутки. Укладывают на рамки. Затем вешаются рамки в клети.
На многих этапах присутствует ручной труд. Особенно одевание на прутки рыбы. Тут никакая другая рыба на пруток не оденется кроме шпрот. Всё вручную. Повреждённую в сторону. Накалывают только красивую. 20 штук как с куста.
Но изобретательный народ вносит свои коррективы. Например, для удобства нанизывания кильку головой вниз укладывают в специальную форму. Потом продели пруток и Вуаля. Они уже висят. Потом их ждет рамка. Их это кильку. Мы ведь сейчас говорим о шпротах. Значит и рассказывать будем об этом процессе. Всё интересное увиденное и услышанное за время экскурсии в один рассказ не поместится. Значит у кого будут какие вопросы – пишите в комментариях. Буду отвечать так как увидел и как услышал. Значит продолжим рассказ.
Развешенная килька на рамках и клетях заходит в коптильную камеру. Которая уникальна сама по себе. Ведь в ней происходит процесс проварки, копчения и охлаждения. А на выходе температура рыбы такая, что можно уже брать в руки. Проверять, пробовать. Постеснялся просить пробовать в этот момент кильку.
Коптится рыба на натуральной ольховой щепе, которую тоже изготавливают сами. Если кому интересно, сделаю отдельный рассказ. Но видел сам как это происходит.
Очень большое удивление вызвал процесс стрижки рыбы. Оставлю тут вопросом. Пусть знатоки и специалисты ответят правильно что это означает. А кто не знает в комментариях выскажет своё предположение.
Из коптильной камеры рыба поступает в холодильную камеру согласно технологическому процессу. И только после этого поступает на конвейеры для наполнения банок.
На двух конвейерах копченая килька укладывается в банки двумя рядами. Под углом. Валетом. Только брюшками наверх согласно ГОСТ. Открыв банку консерв рыбных, каждый потребитель обязан увидеть брюшки килечные. Вес тушки получается 5 – 7 грамм. Не менее 5 сантиметров. Каждая банка после укладки рыбы взвешивается.
За смену каждый работник, укладывающий кильку, производит около 1 000 банок, в зависимости от формы банки.
Банку отправляют на транспортёр. Дозатором добавляется соль и масло. Соль и масло в консервы идёт горячим. Для придания особого ЗаРодинского вкуса в процессе приготовления используется подсолнечное рафинированное масло и определённый процент горчичного. Это есть фишка колхоза За Родину. При этом меняется и цвет продукции.
После закатки консервы поступают на мойку. Закатанная банка моется от жира, полученного в предыдущем технологическом процессе. А потом в автоклав.
Из автоклава готовая продукция опять моется. Сушится. И в этот момент наносится принтером вся информация. Дата изготовления. Смена. Код завода - 491. Ассортиментный код продукции – 513. Всё, как и требует ГОСТ. А потом отправляется в отстойник.
Особая зона, где происходит процесс созревания консерв. По истечении 14 дней представители лаборатории проверяют каждую выпущенную партию согласно установленным нормам. После чего продукция поступает в продажу.
В момент моего присутствия на складе было 11 миллионов банок различной продукции. Одну машину грузят в течении 15 минут. Современные технологии они такие. За сутки завод отгружает примерно 10 12 фур.
Будут еще рассказы о том, как готовят жареную кильку. Расскажу о новой линии продукции Омегин. Интересно? Стоит продолжать рассказы о производстве?
Фух. Очень большой и ответственный рассказ получился. Если у кого возникли какие-то вопросы об увиденном – задавайте в комментариях. Обязательно отвечу. Пока всё.
Реагируя на мои статьи своими комментариями, вы заставляете меня лучше изучать материал и еще качественней писать рассказы. Прошу активно обсуждать тему публикации.
Обязательно нужен лайк! Вам просто отметить мою статью, а мне стимул для создания новых рассказов, новых возможностях вас удивлять. Подписывайтесь на канал. Подписчикам Дзен будет чаще показывать мои рассказы. И больше ничего! Ни рассылок, ни оповещений.
