Сейчас, в 2023 году, стало модно делать сегментные чашки и вазы. На YouTube сотни видео. В них одни рассказывают, что это прямо инновация и сверхновая технология. Другие говорят, что это вершина токарного мастерства. Оба утверждения не доказаны.
На Etsy и Ebay много такой посуды по ценам от $50 до $500 (в зависимости от уровня наглости и самооценки господина токаря). И вот что: многие насмотрятся всякого такого, идут в магазин и покупают себе токарник. (Потом он годами ржавеет без дела, но это уже в следующей серии).
В этом посте я буду делать такую сегментную посуду мало того, что без токарника, но ещё и из самых конченых обрезков.
На этой фотографии, которая не несёт художественной ценности, находятся такие дрова, которые совсем дрова-дрова.
35 фоток
Дрова пилим на циркулярной пиле по 1/4". Это толщина. Затем пилим по ширине в 3/4". Не особо принципиально, какая толщина и ширина. Нужно просто, чтобы всё было одинаковое.
Самое главное при этом, чтобы количество пальцев до манипуляции было равно количеству пальцев после неё.
Так получился набор реек. Выкладываю их на стол и выбрасываю те, у которых девиации в размерах.
Теперь выставляем размер в 1" на санках. Это будет длина. Такая длина выбрана, чтобы было достаточно площади для склейки на каждом сегменте. Можно было и больше. Меньше - точно нет.
Получилось ведро деревянных кирпичей.
Нужно убрать лохмотья, которые пила оставила на каждом из них. Это ю-тьюбные блогеры не показывают, иначе всё их волшебство теряется в нудной рутине.
Немного занимательной математики: У нас 1200 кирпичей. Каждый из них имеет 12 рёбер. На одно ребро требуется 0.5 секунд на обработку, плюс на каждые 4 кирпича требуется 1 секунда чтобы их достать из коробки. Через какое время у несчастного работника начнёт дёргаться глаз?
На стол клеим двусторонний скотч, какую-нибудь посудину, которую не жалко. На ней чертим равные секторы. Мне надо было 8 секторов. В каждый ряд влезает 24 кирпича. На каждый сектор по три.
Но поскольку радиус с увеличением высоты уменьшается, необходимо уменьшать и кирпичи. Если в первых рядах я просто делал меньше зазор, то в верхних рядах уже нужно срезать от 1/16" до 1/8" с каждого кирпичика.
Клеим по узору на бумажке. Легко показать, что самый красивый узор получается, когда все сегменты симметричны относительно вертикальной оси. Доказательство этого утверждения оставим читаелю в качестве упражнения.
Теперь дно. Оно должно быть с дырочками. Но просто круг из калабахи вырезать и сверлить скучно. К тому же имеется около тысячи кирпичей, которые некуда девать. Клеим их в два ряда вот так. Затем чертим окружность радиуса R и сшлифовываем лишнее.
Тут у меня появилась идея для следующего изделия (тоже в этом посте).
Приклеиваем дно. Теперь понятно, зачем нужно строго соблюдать толщину каждого слоя. Если бы все кирпичи отличались хоть на 1/64", это было бы невозможно собрать.
Ступеньки сшлифовываем орбиталкой и диском 60 grit. C наружной стороны всё равно чем шлифовать: туда можно добраться чем угодно. Вот изнутри будет всё не так просто.
Теперь окантовка. Делаю из 6 сегментов и тоже из каких-то обрезков после пилы. Склеиваю эту штуку.
Вытачиваю нужный радиус (плюс допуск 1/8" на кривые руки). Здесь заготовка лопалась три раза в местах склейки. Ожидаемо, но немного бесит.
Приклеиваю окантовку.
Теперь убираю ступеньки внутри. Использую угловую шлифомашинку Arbortech с пониженными оборотами, которая рекламируется для резьбы по дереву и имеет много всяких насадок, в основном бесполезных.
А теперь шлифовка. Понятно, вручную. Но после всей тягомотины с кирпичами и клеем это кажется уже чем-то привычным.
Покрытие - Osmo Hardwax Oil.
Ну вот такое, можно яблочки положить.
Вот, можно и без токарника такое делать. Это я просто сам себя пытаюсь убедить в том, что мне не нужен токарник.
Ну, поскольку в процессе работы над первым изделием возникла идея, надо её реализовать во втором изделии, а то забуду.
Выбираю по 290 кирпичей каждого цвета.
Делаю небольшой кондуктор для шлифомашинки. Я буду делать две фаски на каждом кирпиче. Так будет эффект имитации плетения.
Размер фасок маркирую рейсмусом.
Вот почему у вас и thickness planer, и wheel marking gauge оба называются рейсмусом?
Вот на таком кондукторе делаем 1160 фасок.
Так выглядят готовые кирпичи. Опять же, надо почистить лохматые рёбра.
Склеиваем, начиная с дна. Поверхность должна быть ровной.
Затем кладём на тарелку, которую будем имитировать, и повторяем все её неровности.
Затем второй слой.
Теперь снимаем лишнее. Здесь не точная окружность. Точная окружность иногда проходит через дырки, и получается некрасиво. На чашке у меня была такая проблема с дном. Здесь я уже это учитываю.
Всё шлифуем орбиталкой.
А из остатков клеим ещё два подстаканника.
