Остатки воздуха в упаковке могут привести к большим проблемам при производстве и хранении продуктов питания. Кислород запускает процессы окисления, портит вкус, внешний вид и сокращает срок хранения продукта.
Чтобы сохранить качество продуктов в пищевой промышленности применяют инертную газовую среду — это замкнутая среда внутри упаковки, в которую вместо воздуха подаётся газ, не вступающий в реакцию с продуктом. В пищевой промышленности используется азот, который вытесняет кислород, останавливает окисление и рост аэробных микроорганизмов. Он не имеет запаха, вкуса и не влияет на структуру продукта.
В чем отличие упаковки в инертной газовой среде от вакуума?
Вакуумная упаковка работает за счёт откачивания воздуха из упаковки и герметичного запечатывания. Это снижает уровень кислорода, но при этом упаковка плотно облегает продукт, что подходит не для всех категорий продукции.
Почему вакуум может не подойти:
– Деформация продукта. Мягкие и хрупкие продукты — такие как хлеб, булочки, снэки, пирожные, ягоды, сыр с плесенью — легко теряют форму под давлением вакуума.
– Выделение влаги. Вакуум может "вытянуть" влагу с поверхности, что особенно критично для нежных сыров, мяса и полуфабрикатов.
– Нарушение текстуры. У некоторых продуктов изменяется структура, теряется воздушность, пористость или декоративная поверхность.
– Ограниченный визуальный эффект. При плотном прилегании упаковка может выглядеть менее привлекательно, особенно при упаковке деликатесов и премиум-продуктов.
Упаковка в азотной среде — более щадящий и технологичный способ: продукт сохраняет форму, свежесть и товарный вид, а защита от окисления и бактерий остаётся на высоком уровне.
Для каких продуктов подходит инертная газовая среда?
Наиболее эффективно эта технология применяется при упаковке:
- мяса и колбасных изделий
- молочной продукции и сыров
- кофе, орехов, снеков
- хлебобулочных и кондитерских изделий
- готовых полуфабрикатов
Как правильно использовать азот в пищевой промышленности?
Чтобы упаковка в азоте действительно продлевала срок хранения и сохраняла качество продукции, важно соблюдать несколько ключевых условий:
- Чистота газа. Для пищевых целей используется азот чистотой не ниже 99,9%. При упаковке легкоокисляющихся продуктов (мясо, рыба, орехи) — желательно 99,99% и выше.
- Сухой газ. Важно, чтобы азот был осушен до низкой точки росы (до –40 °C), иначе в упаковке может образоваться конденсат и начнётся микробиологическое повреждение.
- Правильная подача. Азот должен подаваться в упаковку под контролем — через дозирующую систему или в составной газовой смеси (например, с CO₂), в зависимости от продукта.
- Плотная герметизация. После заполнения упаковки газом важно обеспечить надёжную запайку — чтобы внутрь не попадал воздух, и инертная среда сохранялась до конца срока хранения.
- Контроль атмосферы. На крупных предприятиях используют газоанализаторы — они проверяют состав атмосферы внутри упаковки на линии и отбраковывают продукцию с нарушениями.
Как получить азот на предприятии?
Safe Equip — российский производитель оборудования для генерации азота и кислорода. Мы поставляем станции технических газов для пищевой, металлургической, химической, медицинской и других отраслей.
Наши азотные станции подходят для упаковки продукции в инертной среде, обеспечивают высокую чистоту газа (до 99,999%), стабильную подачу и экономию до 80% по сравнению с баллонной поставкой. Станции изготавливаются в модульном исполнении, поставляются «под ключ» и легко интегрируются в производственный процесс.
Если вы хотите организовать собственную подачу азота на предприятии, мы подберем решение с учетом ваших технологических требований и объёмов.
Наш Telegram
