Производством санитарно-технических изделий занимаются примерно 15 предприятий, работающих на привозном сырье и приближенных к рынкам сбыта.
Наиболее крупными предприятиями по выпуску санитарно-технических изделий в Российской Федерации, выпускающими до 2 млн изделий в год, являются предприятия, входящие в компанию ROCA GROUP («УграКерам», «Керамика», «САНТЭК», «Рока Сантехника»), «Кировская керамика», «Самарский Стройфарфор». На рынке также присутствуют «Ногинский стройфарфор», «Лобненский завод строительного фарфора», «Завод керамических изделий», «Волгоградский керамический завод» и некоторые другие.
Из-за широкого и часто меняющегося ассортимента на производствах используют технологию шликерного литья в гипсовые формы. Для производства сантехники эта технология считается устаревшей, так как не может обеспечить высокую производительность для таких толстостенных изделий при небольших затратах. Однако такой способ по-прежнему применяется повсеместно из-за необходимости большей гибкости при смене ассортимента и оправдывает себя при выпуске относительно небольших партий изделий.
Керамические санитарно-технические изделия включают в себя унитазы, писсуары, биде, смывные бачки, умывальные столы, пьедесталы, душевые поддоны и некоторые другие изделия, использующиеся в ванных комнатах. Основной материал — санитарно-технический фарфор, имеющий комплекс свойств, подобных свойствам твердого хозяйственного фарфора, но получаемый при более низкой температуре обжига (1220–1250°C вместо 1380–1420°C).
При производстве сантехники хорошо зарекомендовал себя гораздо более высокопроизводительный по сравнению с традиционным литьем в гипсовые формы способ формования — шликерное литье под давлением в пористые формы из пластика.
Сокращение времени цикла формования для санитарно-технических изделий до 15–30 минут, вместо нескольких часов и его полная автоматизация при улучшении качества полуфабриката позволяет вывести производство на другой технологический уровень.
Основной недостаток такой технологии формования — дороговизна оборудования и применяемой формовочной оснастки, что требует уделять большое внимание маркетингу производимого ассортимента.
В составе завода по производству керамических санитарно-технических изделий работают: закрытый склад сырьевых компонентов, участок приготовления шликера, участок литья изделий, участки приготовления и нанесения глазури, участки сушки, обжига, участок лечки (устранения дефектов глазури), участок сортировки, участок оснащения арматурой и склад готовой продукции.
Основное оборудование: шаровые мельницы для тонкого помола сырья, пропеллерные и лопастные мешалки для приготовления шликера, литейные механизированные стенды с гипсовыми формами, автоматы для литья под давлением в пластиковые формы, камерные сушилки, туннельные и камерные газовые печи для обжига.
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #сантехизделия