ТЕХНОЛОГИИ ПОНЯТНО TISYSRUSSIA

Инженерные материалы. Что такое материал ASTM A105, A105 и A105N ASTM A105 или ASME SA105 — это спецификация для кованых компонентов трубопроводов из углеродистой стали, предназначенных для эксплуатации при нормальных и высоких температурах. Она распространяется на различные фитинги (тройники, отводы, муфты и т. д.) и компоненты, такие как фланцы, клапаны и т. д. Все компоненты из стали A105 изготавливаются методом ковки с ограничением по весу до 4540 кг. Поковки весом более 4540 кг соответствуют спецификации A266. Материал ASTM A105 широко применяется в производстве труб и трубопроводов и подходит для эксплуатации в диапазоне температур от -29 °C до +425 °C. Данная спецификация на углеродистую сталь не распространяется на трубные листы и полые цилиндрические поковки для корпусов сосудов под давлением. Свойства стали A105 Для изготовления кованых деталей из стали A105 используются материалы из углеродистой стали. Материалы из стали A105 имеют удельный вес 7,9 и температуру плавления 2740 градусов по Фаренгейту. Они очень хорошо поддаются механической обработке и сварке. Химический состав стали A105 включает следующие элементы: Углерод: ≤0,35 % Марганец: 0,60–1,05 % Фосфор: ≤0,35 % Сера: ≤0,40 % Кремний: 0,10–0,35 % Медь: ≤0,40 % Никель: ≤0,40 % Хром: ≤0,30 % Молибден: ≤0,12 % Ванадий: ≤0,08 % Кроме того, материал ASTM A105 должен соответствовать ещё двум критериям. А именно: Сумма меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия должна составлять ≤ 1,00 %, а сумма хрома и молибдена должна составлять ≤ 0,32 %. Механические свойства поковок из стали A105 приведены ниже: Минимальная прочность на разрыв: 70 000 фунтов на кв. дюйм (485 МПа) Минимальная прочность при растяжении: 36 000 фунтов на кв. дюйм (250 МПа) Минимальное уменьшение площади (метод смещения на 0,2 % или метод растяжения под нагрузкой на 0,5 %): 30 % Максимальная твёрдость: HBW 197. Обычный диапазон твёрдости для кованого материала из углеродистой стали ASTM A105 составляет от 137 до 197 единиц по шкале Роквелла. Максимальный углеродный эквивалент [CE = C + (Mn/6) + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15] для стали A105 должен быть ограничен максимальным значением 0,48. Разница между A105 и A105N Часто к обозначению стали A105 добавляется буква N. Таким образом, автоматически возникает вопрос: одинаковы ли A105 и A105N или нет. Если нет, то в чём разница между материалами A105 и A105N? Базовый материал для обоих вариантов один и тот же — A105, и оба материала имеют одинаковый химический состав. Буква N в ASTM A105N обозначает особый тип термообработки. Как правило, для A105 не требуется особая термообработка, в то время как для A105N необходима нормализация. Такая термическая обработка отличает материалы A105 и A105N друг от друга. Основные различия между A105N и A105 можно описать следующим образом: Благодаря нормализации A105N обладает лучшими механическими свойствами, чем обычная сталь A105. Прочность A105N повышается в результате нормализации. Кроме того, A105N лучше подходит для эксплуатации при низких температурах. Поэтому A105N рекомендуется использовать в критически важных системах. Подписывайтесь на наш канал и не забывайте ставить лайки. Это помогает развитию канала! #углеродистаясталь #металлургия #металлообработка #металлургическоепроизводство #металлургическиематериалы #металлопрокат #производствостали #А105 #металлургическиетехнологии #металлургическаяпромышленность

ГЛОССАРИЙ. Аббревиатуры и сокращения. Трубопроводные системы. В нефтяной промышленности трубопроводные системы и оборудование играют ключевую роль в обеспечении безопасной и эффективной транспортировки нефти и газа. Для успешного взаимодействия специалистов используются общепринятые сокращения, позволяющие быстро и однозначно идентифицировать компоненты, процессы и технические параметры. Представленный глоссарий содержит наиболее часто встречающиеся аббревиатуры и сокращения, которые помогут упростить коммуникацию и повысить точность технической документации в сфере трубопроводов. ВР – водородное растрескивание. ГО – отвод холодного гнутья. ДБ – днище (заглушка) бесшовное эллиптическое. ДШ – днище (заглушка) штампованное эллиптическое. ИРН – индуктивно-резистивный нагреватель. КД – конструкторская документация. КП – кольцо переходное. ЛКМ – лакокрасочный материал. МП – металлополимерная оболочка. НД – нормативный документ. ОГГ – отвод горячегнутый (с использованием индукционного нагрева). ОК – отвод крутоизогнутый бесшовный. УЗК – ультразвуковой контроль. DН – диаметр соединительной детали наружный. Dтр – диаметр присоединяемой трубы. H – строительная высота тройника, днища. H1 – строительная высота тройника с удлинительным кольцом, с решеткой, с изоляционным покрытием. h – высота цилиндрической части днища (заглушки). KCU – обозначение ударной вязкости, третий символ показывает вид надреза U – образной формы (Менаже). KCV – обозначение ударной вязкости, третий символ показывает вид надреза V – образной формы (Шарпи). L – строительная длина отводов, тройников и переходов. РH2S – парциальное давление сероводорода (агрессивность рабочей среды). РСО2 – парциальное давление углекислого газа (агрессивность рабочей среды). Рсм – углеродный эквивалент для труб с массовой долей углерода в стали по анализу изделия 0,12% и менее. Q – отклонение от расположения торцов (косина реза) отводов с φ = 30º, 45º, 60 º и 90º, тройников. R – радиус изгиба для отводов. Знание и правильное использование общепринятых сокращений в области трубопроводных систем и оборудования нефтяной промышленности является необходимым условием для эффективной работы специалистов разных профилей. Этот глоссарий служит удобным справочником, позволяющим быстро ориентироваться в терминологии и облегчать техническое общение, что способствует повышению безопасности и надежности добычи, транспортировки и переработки углеводородов.