Многокомпрессорные холодильные агрегаты– их еще называют централи, это агрегат с несколькими параллельно включенными компрессорами, как правило от 2-х до 10-ти, смонтированных на одной жесткой раме (площадке), предназначенные для оснащения холодильных камер и систем централизованного холодоснабжения. Холодильные устройства этого типа собираются из нескольких компрессоров на едином контуре для того, чтобы увеличить общую мощность установки и получить возможность регулировать производительность установки в зависимости от нагрузки в конкретный момент.
Преимущества многокомпрессорных агрегатов:
- Широкий модельный ряд, холодопроизводительность таких агрегатов может составлять до 3 МВт.
- Возможность использования одного агрегата на большое количество потребителей, в зависимости от моделей компрессоров. Тем самым рационально использовать площадь под установку агрегата.
- Простота регулирования производительности путем подключения и отключения дополнительных компрессоров;
- Увеличение срока службы из-за равномерного распределения нагрузки на компрессор.
- Надежность работы. В случае выхода из строя одного компрессора есть возможность того, что оставшиеся компрессора временно смогут поддерживать приближенный режим работы потребителя.
Из недостатков можно выделить только конструктивную сложность агрегатов, поскольку в них устанавливаются дополнительные регуляторы и компенсаторы для масла и хладагентов. Это приводит к увеличению количества трубопроводов и усложнению эксплуатации устройств.
Потребители
Холодильные многокомпрессорные агрегаты особенно актуальны и востребованы на объектах где есть необходимость в одновременном обслуживании большого количества камер, складских площадей, торговой холодильной техники, холодильных систем с переменной тепловой нагрузкой. Оборудование широко используется в пищевой промышленности, в складских комплексах, для холодоснабжения крупных супермаркетов и мега-молов, в фармацевтике, на производстве, для охлаждения технологических линий на промышленных предприятиях.
Состав агрегата:
1. Компрессоры, запорные вентили, виброгасители и реле давления на линиях всасывания и нагнетания, обратные клапаны на линии нагнетания, подогрев картера;
2. Линия всасывания: всасывающий трубопровод, коллектор с функцией отделителя жидкости (обычно для 3-х и 4-х компрессорных), фильтр-очиститель, теплоизоляция, запорный вентиль;
3. Линия нагнетания в составе: трубопровод нагнетания, коллектор;
4. Ресивер хладагента с запорными вентилями, предохранительным клапаном, обратным клапаном;
5. Жидкостная линия в составе: фильтр-осушитель, смотровое стекло, запорный вентиль;
6. Система масловозврата в составе: моноблочный маслоотделитель-маслянный ресивер, либо маслоотделитель и маслянный ресивер по отдельности, масляный фильтр, запорный вентиль и электронный регулятор уровня масла на каждый компрессор, дифференциальный клапан (если без моноблочного МО-МР), масляный коллектор;
7. Щит управления с контроллером и силовой частью;
8. Окрашенная рама (сварная рама или в виде площадки)
Опции, которые чаще всего можно выбрать у того или иного производителя:
-Воздушный конденсатор (обязательная опция)
- Исполнение без рессивера
-Регулировка давления конденсации на линии нагнетания (KVR+NRD, либо пилотный вентиль);
- Регулировка давления конденсации на жидкостной линии (KVR+NRD, либо пилотный вентиль);
- Контроль уровня жидкости
- Подогрев ресивера, подогрев маслоотделителя, подогрев отделителя жидкости
- Манометры на линии всасывания и нагнетания
- Преобразователь частоты (регулировка производительности)
- Опция Box… обклейка корпуса шумоизоляционными материалами
- Установка контроллера с датчиками давления
- Установка регулировки оборотов вентилятора (фазорезка)
- Климат в щите управления
- Установка виброопор
Это только часть опций, в зависимости от производителя комплектация может быть различной.
Что нужно знать при подборе многокомпрессорной централи:
- Температурный режим: среднетемпературный (-5 +5 градусов), низкотемпературный (-18 -25 градусов), высокотемпературные (+5 +15 градусов) или сателлитный*;
*Сателлитная установка - это агрегат, в которых объединены среднетемпературный и низкотемпературный контур. Каждый из них оснащен независимой всасывающей линией. Жидкостный ресивер и нагнетательная линия общие. Благодаря установке такой техники появляется возможность упростить монтажные работы и сохранить больше свободного пространства в машинном отделении.
- Холодопроизводительность (рассчитывается индивидуально по каждому объекту, проекту);
- Особенности конструкции. Например, установка воздушного конденсатора возможна как на раме агрегата, так и может вынесена на улицу;
- Тип хладагента;
- Необходимый набор опций
Модели компрессоров
Основа любой холодильной установки – это его мотор, а именно компрессор. В многокомпрессорном агрегате это не исключение, в них могут быть применены следующие модели компрессоров:
- Герметичные поршневые компрессора. Производители: Tecumseh, Maneurope (Danfoss), Aspera;
- Полугерметичные поршневые компрессора. Производители: Bitzer, Frascold, Dorin, Bock, Refcomp, Copeland, Voske;
- Спиральные компрессора. Производители: Copeland, Leadgo ( за рубежом он же Invotech), Performer (Danfoss), Orbit (Bitzer)
- Компрессора спиральные с цифровым регулированием производительности. Производители: Copeland, Bitzer
- Винтовые компрессора. Производители: Bitzer, Hanbell, Refcomp, Sanden, Frascold.
Производители
Каждая компания, выпускающая холодильные установки имеет различные модели агрегатов. Все они имеют общее строение, но при этом обладают рядом отличительных особенностей. В России существует огромное количество компаний по производству многокомпрессорных агрегатов, мы предлагаем оптимальные решения по соотношению качество - надежность - цена.
На нашем сайте представлена программа, которая поможет подобрать Вам агрегат в соответствии вашим запросам - intercold.ru
#холодильная машина #поршневой компрессор #холодильное оборудование
