Лен-долгунец является одной из древнейших культур, выращиваемой в мире на протяжении около 9 тысяч лет. В Беларуси лен стал традиционной прядильной культурой и завоевал звание «белорусский шелк». В России эта культура также имеет определенную популярность, в отдельных регионах страны есть даже крупные холдинги, специализирующиеся на возделывании льна-долгунца, многие просто держат его в севообороте. В связи с отсутствием в стране массовых посевов хлопка, необходимость развития льняного подкомплекса АПК стала очевидна. Значительно возросла и роль льна-долгунца как естественного источника волокнистой продукции, производимой в больших масштабах Благодаря его уникальным потребительским качествам он пользуется постоянным спросом внутри страны и за ее пределами.
Биологическая особенность льна-долгунца заключается в том, что наибольшее количество и максимально высокое качество волокна получают при тереблении льна в фазе ранней желтой спелости. В связи с этим развитие средств механизации уборки льна на протяжении последних нескольких десятилетий идет по двум направлениям.
1. Раздельный способ теребления льна, который позволяет начинать уборку льна на 5-7 дней раньше, продлить вылежку соломы в августе при оптимальном температурном режиме и достаточной влажности для развития микрофлоры, участвующей в процессе превращения соломы в тресту (мацерация). В таких условиях вылежка проходит быстро, а волокно характеризуется хорошими прядильными свойствами. Раздельная уборка льна при благоприятных погодных условиях дает возможность снизить влажность льновороха до 20-25%. Соответственно, затраты на энергоносители для сушки льновороха снижаются практически в два раза.
2. Комбайновый способ уборки, при котором теребление, очес семенных коробочек и расстил стеблей совмещены и производятся одной машиной. Такая уборка менее трудоемка и обладает поточностью. Однако комбайновый способ породил новые проблемы, которые полностью не решены до настоящего времени. Семена, минуя стадию дозревания, с ворохом поступают на искусственную сушку, в результате чего ухудшаются их посевные качества. Для сушки и обмолота льновороха требуются специализированные пункты, на строительство которых затрачиваются значительные капитальные вложения, а на обслуживание – много труда.
Вместе с тем комбайновый способ уборки льна-долгунца является всепогодным, что крайне важно в дождливые годы в период уборки льна. В настоящее время, как в России, так и в Беларуси повсеместно применяется комбайновый способ уборки культуры на основе прицепных льнокомбайнов по типу ЛК-4А и других самоходных машин.
При комбайновом способе уборки часть урожая волокна или семян теряется из-за биологических особенностей льна-долгунца. Величина потерь интенсивно возрастает при смещении уборки в фазу полной спелости культуры. Исследованиями установлено, что каждый день запаздывания с уборкой по сравнению с оптимальными сроками ведет к потерям 2-3% длинного волокна. При уборке льна «зеленцом» потери волокна достигают 15-25%, а при перестое урожая на корню – до 30%.
Льнотеребилки – вчера, сегодня, завтра
Сегодня льноводческая отрасль является одной из важнейших и сложных направлений сельского хозяйства. Для уборки льнотресты в оптимальные агротехнические сроки необходим шлейф специализированной льноуборочной техники. В настоящее время на отечественных полях, наряду с проверенным временем ЛК-4А, уже работает современный комплекс машин российских, белорусских, французских и бельгийских производителей.
Теребилка льна Union GX220
Бельгийский производитель Union Machines является одним из преуспевающих в этой отрасли и выпускает для льноводов современные и надежные машины, а именно самоходную льнотеребилку и оборачиватель лент льна.
Самоходная теребилка GX220 является современной технологичной машиной, которая реализует высокую производительность и обеспечивает высокое качество. Машина имеет трехколесное шасси, два спереди и одно широкое колесо вместо двух, что позволяет оптимизировать распределение веса, уменьшить радиус разворота и увеличить маневренность.
Двухпоточная теребилка имеет рабочую ширину захвата 2,6 метра, плющилку комлевой части растения. Двигатель Deutz TCD 6.1 L06 мощностью 245 л.с. обеспечивает привод 10-тонной машины и дает возможность ей развивать рабочую скорость до 18 км/ч, а транспортную до 37 км/ч. В стандартной комплектации комфортабельная кабина повышенной обзорности, кондиционер, фильтрация воздуха и отопитель.
Двухпоточная самоходная льнотеребилка ТЛС-2,4
Снова вернемся к Беларуси, в этой стране создан комплекс машин для уборки льна. Самоходная льнотеребилка ТЛС-2,4, созданная на базе машины Depoortere, предназначена для теребления стеблей льна-долгунца в период ранней желтой и желтой спелости и расстила стеблей в две ленты на льнище. Самоходная льнотеребилка применяется при раздельной уборке благодаря высокой рабочей скорости до 12 км/ч, ширине захвата 2,4 метра и производительности до 2,3 га/ч.
Льнотеребилка ТЛС-2,4 имеет практически все комплектующие белорусского производства: рамная конструкция изготовлена на ОАО «Щучинский ремонтный завод», двигатель «Минского моторного завода», теребильная часть, спроектированная и изготовленная на ОАО «Гомсельмаш», эффективна работает на участках с полеганием. Технику, кстати, можно встретить и в России.
Самоходный льноуборочный комбайн КЛС-3,5
Говоря про уборку льна, стоит вспомнить о КЛС-3,5, который предназначен для теребления льна с очесом семенных коробочек, сбором очесанного вороха в бункер и расстилом стеблей в ленту с одновременным плющением комлевой части, а также для теребления льна с расстилом стеблей в ленту без очеса семенных коробочек.
Машина имеет следующие характеристики:
- рабочая ширина захвата ‒ 1,7 метра;
- ленточно-роликовый теребильный аппарат;
- ширина теребильного ручья ‒ 430 мм;
- высота теребления ‒ 100-400 мм;
- однобарабанный четырех гребенчатый очесывающий аппарат шириной 500 мм;
- бункер для семян объемом 3,5 м3;
- конструкционная масса ‒ 6600 кг;
- двигатель Д-245С с непосредственным впрыском топлива, промежуточным охлаждением наддувочного воздуха и турбонаддувом, номинальной мощностью 108 л.с.
Технологический процесс уборки льна проходит следующим образом. При движении комбайна по полю делители, имеющие клиновидную форму, подводят стебли в зону захвата теребильных ремней. В теребильном аппарате лен зажимается теребильными ремнями, выдергивается из почвы и переносится к промежуточному транспортеру. Зубья ленты промежуточного транспортера передвигают лен к зажимным транспортерам, которые подают стебли к очесывающему аппарату. Лен, зажатый в комлевой части ремнями верхнего и нижнего зажимных транспортеров, прочесывается зубьями граблин очесывающего барабана.
Отделенные от стеблей головки льна и цветоножки составляют льняной ворох. Очесанный ворох транспортером подается в бункер, который выгружается после заполнения. Чтобы выгрузить бункер, выдвигается очесывающий аппарат. Управление разгрузкой осуществляется с рабочего места оператора. Очесанные стебли льна попадают из зажимных транспортеров на расстилочный стол, а затем расстилаются по полю.
Комбайн КЛС-3,5 производился на ПО «Гомсельмаш». Он разрабатывался на основе и по типу бельгийского самоходного льноуборочного комбайна U-26 компании «Union». И хотя производство машины прекращено, ранее выпущенные машины продолжают эффективно работать.
Оборачивание лент льна – важность и актуальность
Получить качественную тресту невозможно без соблюдения условий вылежки стеблей. При комбайновой уборке льна с урожаем льносоломы более 3,5 т/га эти условия улучшаются, если ленту разостланных стеблей в процессе вылежки перевернуть.
Оборачивание способствует улучшению цвета стеблей и повышает однородность льносоломы по цвету. Под действием солнечных лучей темно-зеленые и зеленые стебли верхнего слоя ленты обычно теряют свою окраску и качество соломы при этом улучшается. В нижнем слое ленты, куда лучи солнца не доходят, первоначальная окраска сохраняется.
Самоходный оборачиватель лент льна Easy-Turn 113A
Самоходный оборачиватель лент льна Easy-Turn 113A предназначен для оборачивания лент льносоломы в процессе вылежки на льнище с целью сохранения качества и выравнивания цвета, а также ускоряет процесс естественной сушки и равномерности вылежки.
Машина имеет подборщик с гидравлической регулировкой высоты и ремень подборщика с регулируемой скоростью, позволяющий легко оборачивать лен длиной до 1,4 метра. Оборачиватель обладает превосходной стабилизацией машины и дорожным просветом в 350 мм, а потому способен развивать рабочую скорость до 18 км/ч и транспортную скорость до 32 км/ч.
В качестве силовой установки используется двигатель Kubota мощностью 76 л.с. с рабочим расходом топлива не более 4 л/ч. Топливный бак объемом в 135 л обеспечивает бесперебойную работу всю смену.
Кроме того, машина имеет:
- антипробуксовочную систему (asr);
- тормоз abs + динамический предохранительный тормоз;
- электронную систему стабилизации (esp);
- круиз-контроль;
- систему обнаружения засорения;
- реверс вращения подборщика;
- продольную подвеску передних колес + подборщик.
Кроме того, машина оборудована комфортабельной кабиной с кондиционером и высокой обзорностью, камерой заднего вида и светодиодным освещением чтобы оператор мог эффективно выполнять свою работу и меньше уставать.
Самоходный двухпоточный оборачиватель лент льна бельгийской фирмы Depoortere
В России, до введения санкций, большим спросом также пользовались самоходные двухпоточные оборачивателя лент льна фирмы Depoortere. Например, в преддверии уборочной кампании машинно-тракторный парк крупнейшего российского предприятия «Русский Лён» ежегодно пополнялся этой техникой. Также здесь использовали и до сих пор используют самоходные пресс-подборщики лент льна Depoortere. Как рассказывали представители предприятия, бельгийская льноуборочная техника Depoortere отлично зарекомендовала себя на полях «Русского Льна» еще в прошлом году. В парке компании уже есть два оборачивателя, один пресс-подборщик и две теребилки этой фирмы.
Оборачиватель лент льна предназначен для оборачивания разостланных льноуборочным комбайном лент льносоломы в процессе вылежки в тресту с целью сохранения и повышения ее качества, а также лент тресты перед уборкой для ускорения ее естественной сушки, и, соответственно, сокращения сроков уборки. Пресс-подборщик лент льна предназначен для подбора лент льносоломы и льнотресты и прессования в рулоны для последующего хранения и переработки. Всего для уборки льна-долгунца на площади 2,5 тыс.га. в парке сельскохозяйственной и льноуборочной техники «Русского Льна» находится 50 единиц самоходной техники и 112 — прицепной, в числе которой четыре оборачивателя и три теребилки французской фирмы Dehondt.
Прессование льнотресты – эффективная и производительная уборка
Сноповая технология уборки ушла в историю, оставив значимый след в льноводстве. Пресс-подборщики повышают скорость не только уборки, но и переработки. Сегодня на рынке представлены самоходные машины высокой производительности.
Самоходный пресс-подборщик льна EA618 Dehondt
Самоходный пресс-подборщик льна EA618 Dehondt предназначен для подъема разостланных лент тресты влажностью не более 20% с последующим прессованием в рулоны цилиндрической формы диаметром 1300 мм и массой до 280 кг с последующей внешней обвязкой шпагатом и укладкой рулона на поле.
Подборщик с пружинными пальцами подает ленты льна к питающему барабану пресс-камеры без образования пучков, что обеспечивает равномерную толщину ленты по всей длине.
Пресс-подборщик имеет следующие характеристики:
- двигатель John Deere мощностью 125 л.с.;
- трехколесное шасси;
- широкий подборщик ленты льна – ремень с металлическими зубцами шириной 200 мм;
- прессовальная камера высокого давления с четырьмя ремнями шириной 160 мм каждый;
- двойное ускоренное автоматическое обвязывание рулона;
- интегрированная автоматическая система противоскольжения в поле;
- габаритные размеры: длина ‒ 6300 мм, ширина ‒ 2550 мм, высота ‒ 3550 мм, масса ‒ 6100 кг.
Кроме того, машина имеет комфортабельную кабину повышенной обзорности, оснащенную кондиционером и системой отслеживания работы прессования.
Коротко о состоянии и перспективах машиностроения
Подводя итоги, стоит отметить, что техника для возделывания льна-долгунца является узкоспециализированной и лишь определенные производители занимаются разработкой и производством таких машин. В России и вовсе почти никто не производит такую технику, в основном из-за нерентабельности налаживания производства полного цикла и относительно малых объемов производства льна-долгунца (хотя как мы писали в самом начале определенная популярность у этой культуры в РФ имеется). Большого количества машин рынку просто не требуется, в данном случае реально выгоднее закупать, чем осваивать выпуск такой сложно техники на территории внутри страны. Если «отбросить» все белорусские и импортные образцы, но на ум приходит, пожалуй, лишь две разработки родом из РФ — льняные теребилки ТЛН-1,5КМ, произведенные на ивановском предприятии ИПТ «ТексИнж», и льноуборочный комбайн КЛ-1,5 «РУСИЧ» российского производства, выпуск которого в своё время был освоен на базе ФНЦ Лубяных культур в Твери.
Последний предназначен для уборки льна-долгунца в период ранней желтой и желтой спелости. Принцип работы заключается в тереблении льна-долгунца с одновременным очесом семенных коробочек, сбором очесанного вороха в универсальный тракторный прицеп и расстиле стеблей в ленту. Агрегат отличается новым теребильным аппаратом, имеющим два сходящихся теребильных ремня и поперечным ременным транспортером. Обеспечивает ускорение вылежки льнотресты, на 3…10 суток, повышает однородность и качество тресты до одного сортономера, повышает выход и качество длинного волокна. Комбайн КЛ-1,5 имеет мощность 35 кВт и может работать с производительностью до 1,2 га/ч с шириной захвата 1,52 метра.
Таким образом, факт остается фактом, ведущее место в производстве льноуборочных машин остаётся именно за бельгийскими и французскими производителями. К слову, будем откровенны, белорусские машиностроители разрабатывают свою технику на базе именно этих машин, в которых, к сожалению, львиную долю составляют импортные комплектующие. В современных реалиях, когда производственные связи нарушены, а санкционное давление из вне растет, отечественные машиностроители испытывают трудности с комплектующими. Для решения этих проблем стоит рассмотреть поставщиков из дружественных стран, а также начать производить собственные комплектующие, чтобы гарантировать своевременный ремонт и уменьшить стоимость машин для конечного потребителя.
Подготовлено по материалам, опубликованным в журнале «Наше сельское хозяйство» (2023 г.), автор: Петроченко Н.О., магистр технических наук.
© Николай ПЕТРОЧЕНКО, магистр технических наук, Glavpahar.ru, 2023 г.
