Найти в Дзене
Сделай Сам

Кантователь двигателя. Часть 1.

Данный агрегат уже не один год висел у меня в планах, да все как то руки не доходили. Тут предстояло перебирать двигатель и решил, что откладывать больше нельзя. Предполагалось сделать кантователь способный выдержать двигатель килограмм 300-350, что бы спокойно можно было рядный 6-цилиндровый дизель повешать с чугунной башкой.Исходя из собственных прикидок и размеров подобных агрегатов из Инета, сделал следующие заготовки.Из 80-го швеллера и прямоугольной трубы 80*40 нарезал заготовки для рамы. Она будет сварная и не разборная. Колонна — съемная с фланцевым креплением к раме. Ее предполагалось сделать из толстостенной трубы, диаметром 100-120мм.Но на приемке металлолома мне попалась часть от экскаватора или бульдозера, которая уже по сути была готовая колонна, только укоротить и облагородить.

Из отрезанных заготовок делаю выкладку. Прикинул, нормально, все устраивает, можно двигаться дальше.
Из отрезанных заготовок делаю выкладку. Прикинул, нормально, все устраивает, можно двигаться дальше.

Основные размеры будущего изделия таковы. Поперечены рамы 600 и 1000 мм соответственно. Продольные части из швеллера 1100. Колонна — прямоугольного сечения 120*180, высотой 750мм от основания до центра верхнего отверстия.

Делай регулируемые опоры. Нарезал из шпильки М18 куски по 300мм, кончик обтачиваю шариком.
Делай регулируемые опоры. Нарезал из шпильки М18 куски по 300мм, кончик обтачиваю шариком.
Опорная площадка толщиной 13 мм, размеры 70*70 мм, в середине привариваю отрезок трубы 3/4. Вставляю шпильку обточенным концом и чуть сплющиваю трубу, что бы опора была зафиксирована.
Опорная площадка толщиной 13 мм, размеры 70*70 мм, в середине привариваю отрезок трубы 3/4. Вставляю шпильку обточенным концом и чуть сплющиваю трубу, что бы опора была зафиксирована.
Готово.
Готово.
Торцы проф. труб завариваю. Из трубы 1/2 сделал резьбовые втулки для ножек. Ее внутренний диаметр 16мм, Режется без дополнительной проточки почти полная резьба М18.
Торцы проф. труб завариваю. Из трубы 1/2 сделал резьбовые втулки для ножек. Ее внутренний диаметр 16мм, Режется без дополнительной проточки почти полная резьба М18.

Делаю шпильки будущего крепления для фланца колонны.

-6
-7
Шпильки вворачиваются на резьбу и фиксируются на сварку с обратной стороны.
Шпильки вворачиваются на резьбу и фиксируются на сварку с обратной стороны.

Чтобы кантователь было удобно катать, будет поворотная длинная рукоятка, как у тележки. Делаю крепление для нее.

-9
-10
Заготовка для самой ручки.
Заготовка для самой ручки.
Готово.Длина рукоятки 850мм.
Готово.Длина рукоятки 850мм.
Зачищаю от ржавчины, грунтую кислотным грунтом, теперь и резьбу резать пора.
Зачищаю от ржавчины, грунтую кислотным грунтом, теперь и резьбу резать пора.
Чуть облагородил будущую колонну — заварил лишние дырки и убрал ненужные наплывы и прочее из прошлой жизни.
Чуть облагородил будущую колонну — заварил лишние дырки и убрал ненужные наплывы и прочее из прошлой жизни.
Колеса будут вот такие — снял на металлоломе с разбитого сварочника ВД-306.
Колеса будут вот такие — снял на металлоломе с разбитого сварочника ВД-306.
Готовый комплект. Можно начинать сборку.
Готовый комплект. Можно начинать сборку.
Импровизированный стапель.
Импровизированный стапель.
Сажаю на прихватки.
Сажаю на прихватки.
Что бы колонну не зажало вставляю жестяные полоски для зазора.
Что бы колонну не зажало вставляю жестяные полоски для зазора.
Извлекаю колонну и провариваю раму.
Извлекаю колонну и провариваю раму.

Продолжение далее.

Запись пользователя aaw32 из сообщества Сделай Сам на DRIVE2

Авто
5,66 млн интересуются