В статье рассмотрим типологию газобетона: различия между автоклавным и неавтоклавным газоблоком, классы по прочности и плотности, виды по назначению.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон
Автоклав - промышленный аппарат, представляющий собой камеру для нагнетания давления. В случае с газобетоном именно в нем происходит процесс твердения и образования ячеек (при температуре от +120 до +200 градусов и давлении 1,4 МПа).
Твердение неавтоклавного газобетона происходит в формах, в которые непосредственно заливается раствор. Блоки автоклавного газобетона получаются путем нарезки газобетонной плиты, прошедшей процесс автоклавирования.
Упрощенный процесс производства неавтоклавного газобетона приводит к тому, что на рынке регулярно появляется кустарная продукция, не соответствующая стандартам качества.
Свойства продукции
1) Усадка. Для автоклавного газобетона этот показатель - порядка 0,5 мм/м. Для неавтоклавного - от 1 до 3 мм/м, что может значительно повлиять на конструкцию.
2) Погрешность в размерах автоклавных блоков не превышает 1 мм, что значительно облегчает процесс монтажа.
3) В зависимости от плотности выбранного автоклавного блока показатель теплоизоляции может превосходить неавтоклавные аналоги на 30%.
4) Однородность структуры. В результате твердения в форме ячейки в неавтоклавном газобетоне могут распределяться неравномерно. Это чревато различиями в плотности и прочности даже внутри блока, а также может привести к трещинообразованию.
Выбирая автоклавный газобетон, вы избегаете риска приобретения кустарной продукции. Ввиду технологической сложности процесс автоклавирования невозможно воспроизвести без промышленного оборудования.
Ударная и литьевая технологии производства
Литьевая технология – «исконный» способ производства газобетона – получила свое распространение в XX веке. На заводах-первопроходцах процессы твердения смеси и порообразование проходили без каких-либо механических воздействий. Смесь попросту заливалась в форму и твердела – отсюда и название.
Дальнейшие эксперименты в попытках оптимизировать процесс производства привели к появлению новых технологий. В конце 1950-х годов советские ученые предложили вибрировать смесь в процессе твердения для интенсификации процессов.
Впоследствии, уже в 1980-е годы, было решено использовать ударные воздействия при формировании смеси – это позволяло сократить период предварительного твердения массивов. Данная технология получила свое название от ударов.
Что лучше?
Однозначного ответа на данный вопрос ученые и инженеры не могут дать по сей день. Ряд заводов-производителей утверждает, что по сравнению с исходной (литьевой) технологией, ударная технология позволяет сократить расход сырья.
Данные исследования НААГ (Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона) показывают, что газобетон, произведенный по литьевой технологии, имеет меньший размер пор. В нем значительно реже встречаются т.н. «раковины» - отдельно стояще крупные поры, негативно влияющие на внешний вид материала, а зачастую и на его геометрию, способность противостоять механическим воздействиям.
Более однородная структура блока, произведенного по литьевой технологии, позволяет говорить о высоком уровне прочности получаемой продукции.
Классы газобетона по прочности
Класс по прочности обозначается буквой "В". Наиболее распространенные варианты на рынке - от В2,5 до В5,0. Чем выше класс по прочности, тем большую нагрузку способен перенести блок, однако вместе с увеличением прочности снижаются его теплоизоляционные характеристики.
1) До B1,5 - теплоизоляционные блоки. Могут применяться для возведения домов этажностью 1 - 1,5 этажа.
2) В2 - для возведения построек в 1,5 - 2,5 этажа.
3) В2,5 - для возведения построек в 2 - 3 этажа.
4) В3,5 и более - могут применяться при строительстве сооружений вплоть до 5 этажей.
Классы газобетона по плотности
Плотность газоблока отмечается буквой "D" и чаще всего варьируется в пределах D400-D600.
1) D200 - D350. Это теплоизоляционные блоки, имеющие пористость порядка 75%.
2) D400 - D600. Наиболее популярный вариант, теплоизоляционно-конструкционные блоки, сочетающие в себе высокую прочность и достаточные теплоизоляционные характеристики.
3) D700 - D1200. Конструкционные блоки.
Функциональные типы
По функционалу различают:
1) Стеновые блоки - применяются для кладки несущих стен.
2) Перегородочные блоки - для возведения межкомнатных перегородок.
3) U-блоки - для создания армопоясов над оконными, дверными проемами.