Найти тему
ТВЭЛ Дзен

История не игрушек

Оглавление

Что общего между «Кальмаром», «Самоваром» и «Крокодилом»? Все это машины, которые делают производство на предприятиях ТВЭЛа эффективней. У некоторых из них забавные названия, при этом совсем нешуточное предназначение.

«Кальмар» (УЭХК)

Терминальный тягач, который вот уже 20 лет погружает, разгружает и штабелирует контейнеры с ураном весом больше 10 тонн. Для этого имеет специальный захват. «Кальмар» отличается высокой маневренностью и надежностью.

-2

«Самовар» (ЧМЗ)

Установка для автоклавирования средней части технологических каналов реакторов атомных станций типа РБМК.

Подготовка труб для автоклавирования
Подготовка труб для автоклавирования

В нем 120 часов кипятятся восьмиметровые циркониевые трубы при давлении 90 атмосфер и температуре 290°C. После пяти суток они покрываются окисной пленкой, которая позволяет выявить все возможные дефекты: коррозию в сварных соединениях, несоответствие поверхности контрольным образцам.

По сути, в этой установке имитируются условия эксплуатации внутри ядерного реактора. Если изделие выдержало испытание, то оно точно прослужит гарантийный срок и его можно отправлять заказчику.

«Крокодил» (ЧМЗ)

Так называют стан горячей прокатки, который выпускает полуфабрикаты под сварочно-становую проволоку и прутки для медицины и авиации диаметром 6,5–20 мм.

-4

На крокодила он похож и цветом, и вытянутой формой. Зеленые печи – это голова, в пасть которому отправляют прутки диаметром 35 мм. После этого разогретые заготовки попадают в прокатный стан – гигантское туловище — где проходит волочение.
Подобных станов с трехвалковыми клетями всего три в России. Непрерывная группа включает 15 клетей, объединенных в пять блоков по три клети в каждом. В зависимости от финишного диаметра продукции используются либо все клети, либо только часть. Запуск «Крокодила» позволил увеличить продуктовую линейку почти в три раза.

«Капля» (Центротех)

Установка газового распыления для получения металлических порошков. Это могут быть алюминиевые сплавы, нержавеющие и высоколегированные стали, то есть материалы для металлических 3D-принтеров и для порошковой металлургии. Форма получаемых частиц порошка сферическая (таких частиц более 95%). Содержание кислорода — не более 0,1%. Размер гранул – 5–400 мкм.

-5

Название установки связано с рабочим процессом: металл во время плавления переводится в жидкое состояние и распыляется каплями, а далее они кристаллизуются в гранулы-шарики.
Оборудование состоит из индукционной печи для плавления металла, тигля для приема расплавленного металла, форсунки, камеры распыления, сборника порошка и вспомогательных систем, которые отвечают за охлаждение, электроснабжение, подачу газа, безопасность.
Одна плавка – это 60 кг металла и примерно 25 кг конечного продукта. Годовая производительность составляет 20 тонн конечного продукта в год с потенциалом по увеличению объемов.

Холодильная машина (УЭХК)

Она нужна для производства охлажденной промышленной воды. Энергозатраты на производство холода у нее ниже на 40% по сравнению с предыдущими аналогами, эффективность – в 1,5 раза выше. Годовая экономия энергоресурсов составляет около 470 000 кВт∙ч. У нее полностью автоматизированное управление, максимальная информативность технологического процесса, а вес и габариты меньше, чем у предшественника.

-6

Шредер «ВИКМАКС-400» (УЭХК)

Дробильный комплекс, который «проглатывает» твердые радиоактивные отходы. Например, фильтры систем газоочистки цехов разделительного производства УЭХК: ранее фильтры Петрянова, а сегодня стекловолоконные аэрозольные фильтры «Фолтер». Шредер измельчает их до 10 мм, а затем получившаяся фракция попадает на установку сжигания.

-7

«ВИКМАКС-400» работает в автоматическом режиме (от начала измельчения фильтра до выгрузки измельченных отходов в упаковочный комплект) благодаря наличию в системе управления программного обеспечения.
Устройство экологично и экономит предприятию 2,5 млн рублей в год.