Мы продолжаем наш большой цикл материалов, посвященный практическому опыту использования Цинкирования разными компаниями и специалистами. На очереди – максимально непредвзятый, объективный и в чем-то даже критический взгляд на технологию от человека, занимающегося, пожалуй, одними из наиболее сложных и подверженных наибольшему количеству негативных факторов металлоконструкций.
«КРАСКИ ТАКОГО ПРЕДЛОЖИТЬ НЕ МОГУТ»
Наш новый герой и собеседник – Арсен Камилович, генеральный директор компании, занимающейся производством вышек сотовой связи. О том, что это за конструкции такие, и в чем заключается сложность их защиты от коррозии, мы уже много раз рассказывали. Если вкратце – вышки подвергаются серьезным климатическим нагрузкам: ветровым, дождевым и снеговым. А с теми, которыми занимается компания нашего эксперта, все еще сложнее – часть из них изготавливается с прицелом на использование на черноморском побережье. А побережье – это значит морская соль, которая осаждается на металле и повреждает антикоррозионный слой.
По словам самого Арсена Камиловича, до знакомства с «Цинкером» его компания использовала в основном краску. Самую простую – из серии «три в одном», которая одновременно грунт и эмаль. О достоинствах и недостатках таких покрытий мы тоже писали уже неоднократно. Как правило, краска обеспечивает лишь покровную механическую защиту – создает относительно герметичный слой, который разграничивает поверхность металла и внешнюю агрессивную среду. «Живет» он в подавляющем большинстве случаев недолго, а в таких агрессивных условиях – и подавно. И опыт Арсена Камиловича это наглядно подтверждает. Как правило, краска держалась на металле аккурат до конца гарантийного срока – пять лет. Да и то не везде и не всегда. В компании даже придумали свою систему маркирования проблемных участков: если краску наносили красную, под нее клали серый грунт, если грунт был красным – то краска, соответственно, бралась серая. Чтобы места, где защитный слой осыпался под воздействием ветра, дождя и соли, были видны наглядно.
- Цинкирование, понятное дело, в этом отношении работает намного лучше, - отмечает наш собеседник. – Там же совсем другой принцип взаимодействия с металлом, а в основе применяемых составов лежит активный цинк. Краски такого предложить не могут.
ОТЛОЖЕННАЯ ЭКОНОМИЯ
Коротко затронем и традиционную тему горячего цинкования. Этот способ защиты, при котором металл погружается в ванну с расплавленным цинком, по эффективности мало в чем уступает Цинкированию. Но при его применении всплывают уже другие проблемы. Так, по словам Арсена Камиловича, на весь юг России, где работает его компания, есть лишь два завода, располагающих необходимым оборудованием. По сути, рынок практически монополизирован – заводы гнут свою цену, зачастую, совершенно неадекватную. Плюс – расходы на логистику: привезти, выгрузить, загрузить, увезти обратно. Вопрос «а зачем платить больше?», при наличии качественной и ни в чем не уступающей горячему цинкованию альтернативы, напрашивается сам собой.
- Справедливости ради, составы класса Zinker тоже не такие, уж, и дешевые, - подчеркивает наш собеседник. – Особенно в сравнении с красками. Но если выбирать между Цинкированием и горячим цинкованием по чисто финансовым соображениям, то Zinker, конечно, выиграет.
Есть, конечно, у Цинкирования и своя специфика. Так, по словам Арсена Камиловича, если работать с пульверизатором и на открытом воздухе, есть риск, что часть легкого состава в прямом смысле слова уйдет на ветер. Особенно это актуально как раз при обработке вышек сотовой связи с их обилием дополнительных мелких деталей – площадок, ограждений, крепежа и так далее.
- Сам процесс занимает меньше времени, нежели обработка красками и валиками, но нужен, конечно, опытный работник, - констатирует наш собеседник. – А с этим часто возникают проблемы, потому что малярная школа, которая у нас была очень сильной, например, в СССР, сейчас практически полностью разрушена.
Тем не менее один грамотный специалист, вооруженный пульверизатором с составом класса Zinker вполне может заменить двух-трех рядовых маляров. А на большом предприятии, где от оборачиваемости напрямую зависит прибыль, это, зачастую, играет решающее значение.
ВЫТЕСНЯЯ АЛЬТЕРНАТИВЫ
Опыт использования Цинкирования у его компании, признается Арсен Камилович, пока что не очень большой – по крайней мере проверить на практике заверения производителя в том, что состав на основе активного цинка не теряет своих свойств в течение как минимум пятнадцати лет после нанесения, возможности не было. Однако по сравнению с теми же красками преимущества технологии очевидны. А разница в цене в итоге окупается отсутствием необходимости проводить ремонт покрытия. Да и сам по себе ремонт, как мы уже говорили в предыдущих статьях, если он все-таки требуется, выходит не таким заморочным. Если краску, по-хорошему, надо счищать, все заново грунтовать и наносить, то составом класса Zinker достаточно пройти по проблемному участку пару раз – и покрытие полностью восстановит свои свойства.
Ну и отдельно радует то, что все больше героев наших статей выходят на технологию Цинкирования не сами, а через заказчиков тех или иных работ. То есть, люди прописывают составы класса Zinker непосредственно в технических заданиях – причем, как правило, безальтернативно. Это говорит о том, что Цинкирование обрело свою нишу, прочно в ней укрепилось и понемногу распространяется дальше. Вполне возможно, в недалеком будущем именно эта технология станет ведущей на российском рынке средств антикоррозионной защиты – по крайней мере к этому есть все предпосылки.
#Цинкирование #защита_от_коррозии #металл
