Алфавит: П – Полимерное покрытие

Полимерное покрытие – процесс нанесения на металл полимерного материала для защиты поверхности от коррозии, воздействия ультрафиолетовых лучей, механических повреждений и износа.

Алфавит: П – полимерное покрытие

Полимерные покрытия не только увеличивают срок эксплуатации металла, но и снижают затраты на его ремонт и замену. Они также могут улучшить эстетический вид металлоконструкций, придавая им различные цвета и фактуры. Это особенно важно при производстве строительных материалов (сайдинга, металлочерепицы, профнастила и др.).

Преимущества проката с полимерным покрытием:

• возможность профилирования, штамповки и гибки металла в нужные изделия;
• разнообразие фактур и цветовых решений;
• атмосферостойкость;
• стабильность и однородность свойств по всей поверхности;
• высокие защитные характеристики поверхности;
• сохранение приобретенных защитно-декоративных свойств на долгий срок (более 10 лет).

В целом, полимерное покрытие является эффективным и надежным способом защиты металлических поверхностей в металлургическом производстве. Оно предоставляет широкий спектр преимуществ, которые позволяют увеличить срок эксплуатации металлических изделий и обеспечить их надежную защиту от различных видов повреждений.

Типы полимерных покрытий

Существует множество различных типов полимерных покрытий, каждое из которых имеет свои уникальные свойства и характеристики (фактуру, блеск, цвет) и предназначено для определенных задач.

Наиболее популярные полимерные покрытия:

• полиуретан (PURAL) – обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям, к агрессивным химическим веществам и перепадам температур;
• пластизоль поливинилхлоридный (PVS) – наиболее устойчивый к механическим повреждениям, но и наименее стойкий к перепадам температур и к ультрафиолету;
• полиэстер (PE. SP) и полиэстер матовый (PEMA) – наиболее популярное покрытие, с удовлетворительными характеристиками устойчивости к УФ-излучению и коррозии;
• поливинилиденфторид (PVDF) – самое дорогое и долговечное покрытие.

К полимерным покрытиям предъявляют особые требования по степени адгезии (сцеплению слоев) и износостойкости, твердости и влагонепроницаемости, прочности при изгибе и ударе и т.д., а также по декоративным свойствам.

Методы нанесения полимерных покрытий

На металлургических предприятиях, в том числе на ММК, используются различные методы нанесения полимерного покрытия на металлы, в зависимости от конкретных условий и требований процесса.
Самый распространенный метод – валковый. Основан на принципе прохождения металлической ленты между двумя валками, один из которых имеет полимерное покрытие, передаваемое на металлическую поверхность ленты под воздействием давления валков. После этого покрытие фиксируется на металлической поверхности путем отверждения или нагрева. Этот метод позволяет создавать покрытия с высоким уровнем адгезии и долговечности, обеспечивая защиту от коррозии и других негативных воздействий окружающей среды.

Электростатическое распыление – процесс, при котором полимерный материал, подвергнутый электрическому заряду, направляется на поверхность металла с помощью электрического поля. Этот метод обеспечивает высокую равномерность покрытия и удобен для обработки сложных поверхностей.
Порошковая окраска – метод, при котором порошковый полимерный материал наносится на поверхность металла с помощью специального оборудования и последующего нагрева в печи. Этот метод является одним из самых быстрых и эффективных, а также обеспечивает хорошую стойкость к износу и воздействию окружающей среды.

Жидкостная окраска – метод, при котором полимерный материал в виде жидкости наносится на поверхность металла с помощью распыления или кисти, а затем нагревается или отверждается. Этот метод обеспечивает хорошую прочность покрытия и позволяет получать различные оттенки и текстуры.

Высокоскоростное газопламенное напыление HVOF (High Velocity Oxygen Fuel Spraying) – наиболее современная из технологий напыления, представляет собой процесс, при котором полимерный материал в виде порошка наносится на поверхность металла с помощью высокоскоростного газового потока, смешанного с кислородом. Этот метод обеспечивает высокую прочность и стойкость покрытия, а также возможность работы с различными материалами и сплавами.

Производство проката с полимерным покрытием

На ММК производство проката с полимерным покрытием стартовало в 2004 году, когда был введен в эксплуатацию первый агрегат производительностью 200 тыс. тонн в год. В 2009 году вошел в строй второй агрегат нанесения полимерных покрытий аналогичной производительности. Агрегаты создают на поверхности холоднокатаного листа или оцинкованной стали слой пластизоля, полиэстера или поливинилдефторида.

Сегодня производство идёт на двух площадках: основной в Магнитогорске и на ММК- Лысьвенский металлургический завод в Пермском крае.  ЛМЗ – единственный в России производитель электролитически оцинкованного проката и прокат с полимерными покрытиями. Этот способ позволяет точно регулировать толщину слоя цинка и создавать одно- или двустороннее покрытие. Далее на основе этого проката на заводе производят прокат с полимерными покрытиями, в том числе премиальный: с трехслойным покрытием SteelArt и «Муар», точно воспроизводящим фактуру натуральных и других материалов: камня, дерева, кирпича и т. д.

В 2022 году ММК-Лысьвенский металлургический завод также наладил производство новых покрытий:

• гладкого матового;
• текстурированного полиэфирного покрытия повышенной эластичности (для водосточных систем);
• двухстороннего «сморщенного»;
• текстурированного полиуретанового;
• антибактериального;
• антиграффити.

Мощность ММК-Лысьвенский металлургический завод по производству холоднокатаного проката с различными полимерными покрытиями – 350 тыс. тонн в год.