При производстве комбайна TUCANO используется более 4000 крупных узлов и компонентов. Некоторые изготавливают прямо на заводе, а другие завозят от российских и европейских поставщиков.
На заводе разработана своя система управления качеством. Прежде чем стать частью комбайна, все комплектующие проходят строгий контроль. Но это только полдела. Подводная часть айсберга — совместная работа с предприятиями-партнерами. Партнеры и их продукция должны соответствовать всем требованиям CLAAS.
Наши специалисты узнают и согласовывают все нюансы производства компонентов у поставщика и сопровождают эту работу вплоть до получения первых серийных поставок. Если что-то идет не так, совместно с партнером проводится анализ и доработка. Главная цель этой кропотливой работы — приблизить дефектность к нулю.
Работой с поставщиками занимается инженер по качеству Валентин Лазарев.
Как европейские стекла заменили российскими
С первого дня производства сельхозтехники на Кубани наши комбайны оснащались стеклами из Европы. Потом они были локализованы на Борском стекольном заводе AGC в Нижегородской области. Но этому предшествовала большая кропотливая работа со стороны CLAAS и AGC.
Валентин Лазарев как раз был участником рабочей группы:
«Широкоформатные гнутые стекла стали совершенно новым изделием для AGC, прежде предприятие никогда таких не выпускало. Их изготовление достаточно сложное, поэтому на стадии отработки технологии было немало вопросов и по геометрии, и по включениям, и по другим параметрам. Но благодаря совместной работе службы качества завода „КЛААС“ со специалистами AGC все узкие места были расшиты».
Металлопрокат теперь тоже российский
В конце года завод перешел на закупки металлопроката российского производства напрямую от металлургического комбината ПАО «Северсталь». Для этого тоже провели большую работу.
Наши специалисты оценивали физико-механические свойства стали, плоскостность, габариты, точность реза и другие параметры. Например, плоскостность листа согласно требованиям CLAAS не должна превышать 5 мм на 1 м при стандартной для рынка норме в 9 мм на 1 м.
«Северсталь» пошла навстречу заводу, хотя прежде никогда не делала прокат с такими жесткими требованиями к геометрии. В результате каждая из сторон в выигрыше: завод получает качественный товар, а «Северстали» открываются рынки на другие заводы CLAAS. Возможно, в ближайшем будущем из российской стали будут делать не только российские, но и европейские комбайны.
