Найти в Дзене
ГИМ ПЛАСТ

Силикон и строительный кран

Оглавление

Недавно поступила задача изготовить демпферы для редукторной передачи строительного крана, заказчику нужна была гибкая деталь достаточной прочности.

Выбор материала

Для начала нужно было понять из какого материала целесообразно изготовить такую деталь, ведь она не должна стоить заоблачных сумм, так как это деталь - расходный материал, и выдерживать немалые нагрузки со стороны элементов редуктора.

Сама деталь выгладит так (это уже готовый образец)

Сам демпфер
Сам демпфер

Выбор материала сначала пал на силикон от SMOOTH-ON 60 Шор, нагрузки на сжатие он выдерживал, но имел свойство рваться и оказался не долговечным. Далее, мне под руку попался гибкий полиуретан от PolyMax и он подошел идеально, словно был создан для этой детали.

Непосредственно изготовление детали

Форма детали не очень сложная, 20 минут в Solidworks и 3д модель готова. Но нам нужна не совсем 3д модель, нужна форма, в которую мы будем заливать наш жидкий пластик. Путем не сложных махинаций в том же Solidworks, получаем готовую форму и печатаем ее на 3д принтере

-2
-3

Форма состоит из двух частей, которые соединяются с собой винтами М4. После получения формы, ее необходимо обработать разделителем на основе воска, чтобы наш жидкий материал не прилип к форме. Такой разделитель, кстати, можно сделать самому - развести 40-60% раствор мыла или воска с водой, но мы решили воспользоваться покупным.

Итак, форма готова, смазана, осталось смешать жидкий полиуретан в пропорции, указанной производителем и залить смесь в форму - звучит коварно просто, но это не совсем так. Перед смешиванием необходимо хорошенько перемешать оба компонента в разных емкостях, дегазировать все это дело в вакуумной камере, кстати, вот так она выглядит

Объем камеры 27 литров
Объем камеры 27 литров

Дегазация нужна чтобы вывести все пузыри и влагу из компонентов, если этого не сделать, деталь получится в пузырях и потеряет часть механической прочности, еще и внешний вид испортит.

Замешиваются 2 компонента, полученная смесь перемешивается, заливается в форму и отправляется в комнату ожиданий на 24 часа.

На следующий день вынимаем из формы готовые детали, зачищаем от лишнего материала в местах стыка частей фор и с чувством выполненного долга, отдаем детали заказчику.

-5

Если остались какие-то вопросы, пиши их в комментарии, с радостью на них отвечу, если есть идеи или какой-то проект, где могу быть полезен, тоже пиши в комментарии, а если у вас нет идей, проектов и вопросов, то тоже пиши комментарий)