Правильный выбор смазки начинается с оценивания трех требований к смазочным материалам: вязкости, производительности и чистоты. Качество первых двух зависит в первую очередь от правильного выбора смазки. Важно выбрать смазочный материал с правильной вязкостью и правильной смесью базового масла и присадок, чтобы обеспечить требуемые характеристики.
Вы контролируете чистоту
Третья спецификация, чистота смазочного материала, во многом зависит от вас. Хотя выбор смазки с правильными характеристиками чистоты является важным началом, фактическая чистота во многом зависит от того, как вы организуете хранение и обращение со смазкой.
Интересно, что чистота - это фактор, который многие автолюбители упускают из виду при покупке и использовании смазочных материалов. Многие не смогли установить новые требования к чистоте смазочных материалов и упускают из виду при обращении со смазочными материалами. Незакрытый тюбик или банка могут впустить мусор в смазочный материал, который попадает в двигатель. Без соблюдения чистоты невозможно достичь оптимальной программы смазки и обеспечения надежности.
Загрязнение - серьезная проблема
Загрязнение смазочного материала широко признано основной причиной отказов оборудования, связанного со смазочными материалами. Согласно Noria, 82% механического износа вызвано загрязнением смазочных материалов частицами. Кроме того, грязь и загрязнения являются основными причинами отказов гидравлической системы.
Типы загрязняющих веществ, вызывающих наибольший ущерб, минимальны и могут быть обнаружены только с помощью анализа жидкости. Примеры включают частицы грязи, влагу, лак и газы. Такие загрязнения не только повреждают оборудование, но также могут снизить производительность и сократить предполагаемый срок службы смазки.
Первичный износ
Организации, стремящиеся устранить дефекты, вызванные износом оборудования с течением времени, должны знать, что чистота смазочного материала является критическим фактором износа. Начало чистой путем выбора оптимальной смазки для области применения, ее замены с правильными интервалами и управления уровнем чистоты жидкости окажет существенное влияние на уменьшение и устранение дефектов и повышение надежности установки в целом.
Отсутствие понимания чистоты и необходимости снижения затрат может привести к тому, что некоторые организации будут довольствоваться низкокачественными смазочными материалами, но любая экономия средств с лихвой компенсируется затратами на снижение производительности, преждевременный выход из строя компонентов и сокращение интервалов обслуживания.
Разработка стратегии надежности смазки
Учитывая важность чистоты смазочного материала, поскольку она связана с эксплуатационными характеристиками и износом оборудования, организации, ищущие лучшие в своем классе методы, должны принять эффективную стратегию обеспечения надежности смазки.
Два подхода к техническому обслуживанию давно признаны за их успех в понимании и предотвращении отказов оборудования. Первое, техническое обслуживание по состоянию (CBM), представляет собой стратегию, сосредоточенную на мониторинге состояния оборудования при определении необходимого технического обслуживания с использованием индикаторов, предупреждающих об отказе или снижении производительности.
Второе, профилактическое обслуживание (PdM), также включает мониторинг состояния оборудования и его производительности во время нормальной работы. Как следует из названия, PdM предсказывает вероятное возникновение сбоя и предлагает корректирующие меры, чтобы этого не произошло.
