Порошковая краска по праву считается одним из самых надежны финишных покрытий по металлу. Именно ее используют в различных сервисных центрах и мастерских, так как помимо красивого вида и красивых оттенков она придает металлу еще и защитные свойства. Все чаще используют именно порошковую краску, а не жидкую, и это не просто так.
Порошковая краска отличается от жидкой, конечно же, в первую очередь видом. Это твердое вещество, состоящее из многих компонентов. За яркость и насыщенность цвета отвечают пигменты, за отвердение материала - специальные отвердители и ускорители процесса. Для защиты добавляют термопластичные или термореактивные полимеры-пленкообразователи. Если в порошковом веществе отсутствует пигмент, это будет уже порошковый лак. Встречаются и дополнительные компоненты - например, антипирены или стабилизаторы.
Стоит пояснить, чем отличаются порошковые краски от более привычных жидких:
- Отсутствуют органические растворители
- Экономный расход
- Повышение защитных свойств металла
- Высокая износостойкость - краски используются даже для колесных исков и суппортов автомобилей
- Защита от ржавчины
- Отличная влагостойкость
Отличаются порошковые краски и способом нанесения. Обязательное условие - высокая температура, которую невозможно обеспечить при использовании в домашних условиях. Вот почему порошковые краски применяются в основном в сервисах и мастерских. Также недоступна колеровка.
Как наносится порошковая краска?
Для начала необходимо подготовить окрашиваемую поверхность. Сначала металл очищают и обезжиривают, после чего проводится обработка пескоструем. Стоит вспомнить о том, как работает электростатическое поле. Заряженные частицы «прилипают» к поверхности, имеющей противоположный заряд. По такому же принципу порошковая краска «прилипает» к поверхности металла, а дальнейшее прокаливание обеспечивает надежное сцепление. Прокаливание - процедура полимеризации, где окрашенная поверхность подвергается воздействию высоких температур. Частички краски надежно соединяются с поверхностью. Такое прокаливание проводится и другими способами, например, с помощью газовой горелки или ионизованного газа. Температуры при этом крайне высокие, поэтому без специальных приборов не обойтись. Используется и трибоэлектризация.
Далее нанесенный слой краски затвердевает. Длиться этот процесс может и 4, и 40 минут - все зависит от свойств конкретной краски.
Основными инструментами для покрытия порошковой краской являются краскопульт и выбранный для полимеризации инструмент - это может быть и специальная камера, и горелка, и другое оборудование. Какой угодно краскопульт не подойдет. Он должен быть оснащен электрическим приводом, который обеспечит положительный заряд частицам краски. Тогда они буквально притянутся к поверхности металла, которая, в свою очередь, имеет отрицательный заряд.
И хотя порошковая краска может высыхать очень быстро, полный процесс окрашивания занимает немало времени. Связано это и с подготовкой окрашиваемой поверхности, и с необходимостью грунтования. Закрепляют покрытие с помощью порошкового лака. И после каждого нанесения средства необходима полимеризация. Отсюда и дороговизна самой услуги в сервисах и салонах.
В чем экономность порошковой краски?
Выше упоминалось преимущество порошкового покрытия - его экономный расход. Объясняется это сцеплением положительно заряженных частиц с теми, что заряжены отрицательно. Проще говоря, к поверхности «приклеивается» ровно то количество краски, которое нужно. Излишки просто осыпятся на пол, при этом их не выбрасывают, а собирают для повторного использования. Экономические потери в среднем редко превышают 2%.
Какие бывают порошковые краски?
Стоит выделить 2 большие группы порошковых красок - термореактивные и термопластичные.
Термореактивная краска после нанесения и воздействия высокой температуры затвердевает окончательно. Этот процесс условно сравним с глиной, которую обжигают, после чего она уже не станет снова мягкой и пластичной.
Термопластичная краска тоже затвердевает и образует прочное покрытие, но в этом случае процесс отвердевания обратим. В состав входят различные термопластичные полимеры.
Чаще всего используются следующие виды порошковых красок:
- Полиэфирные. Им свойственна хорошая устойчивость перед УФ-излучением. Полиэфирные составы токсичны, но при этом не «боятся» химических растворителей. Для нанесения таких красок не требуется грунтование.
- Эпоксидные. С ними металл не покроется ржавчиной и в целом приобретет влагостойкость. Эпоксидные краски слабы только перед УФ-излучением, так как могут менять оттенок.
- Эпоксидно-полиэфирные. Сочетают в себе прочность и устойчивость к ультрофиолету. Состав нетоксичен, но растворителями и влагой на такое покрытие лучше не воздействовать.
- Полиуретановые. Их свойства - устойчивость к коррозиям, гладкость, прочность. Они напоминают полиэфирные порошковые краски.
- Полиамидные. Стойкие, образующие красивое и ровное покрытие, эти краски устойчивы к растворителям, агрессивным веществам и абразивам. Для нанесения таких красок не всегда требуется грунтование.
- Полиолефины. С таким составом покрытие получается эластичным, в меру мягким, устойчивым к химическим воздействиям, но при этом сцепление происходит сложнее. Вот почему важно правильно подготовить поверхность к окрашиванию.
