БСУ, как и АБЗ, начинается с агрегата питания, состоящего из бункеров инертных материалов, питателя и наклонного конвейера.
Поехали - секционные бункеры инертных материалов на БСУ NFLG в стандартной комплектации поставляются 4 х 15 м³.
По желанию заказчик может выбрать больший объем, а также конфигурацию бункеров в зависимости от параметров площадки: в линию относительно скипа/конвейера, перпендикулярно (L-образно) или Т-образно.
Бункеры изготовлены из высокопрочного гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляются роботизированными линиями.
Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций.
Каждый бункер оборудован автоматическими крышками.
Крышки имеют автоматизированный привод с помощью которого осуществляется открытие и закрытие бункеров. Механизм оснащен системой безопасности от обрыва троса. Подъем и опускание осуществляются при помощи стационарной панели.
Бункеры оборудованы площадочными вибраторами фирмы WAM OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину.
Для отслеживания недостачи материала бункера могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и сигнальными звукосветовыми устройствами.
Питатель БСУ состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы SEW Eurodrive (Германия) и весовых бункеров.
Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.
На БСУ NFLG установлена запатентованная система контроля дозации материала. Если, по каким то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса.
По желанию заказчика на агрегате питания может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материла и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.
Подача инертных материалов от бункеров к приемному устройству бункера накопителя может осуществляется при помощи закрытого наклонного конвейера или скипа.
Скиповый тип подачи подразумевает использование специального устройства ковша, который поднимается лебедкой по наклонным направляющим к бункеру накопителю.
Более технологичным и надежным вариантом является подача с помощью наклонного конвейера. За счет применения ковшеобразной ленты БСУ NFLG оборудован конвейером с увеличенным наклоном от агрегата питания до бетоносмесительной башни равным 450. Таким образом сокращается площадь производственного участка под БСУ.
На БСУ используется конвейерная лента с гофробортом, оснащенная ковшами и специальной щеткой очистки, исключающей возможность налипания влажного материала.
Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками улучшает работу конвейерной ленты и повышает ее производительность. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата.
Лента питателя и наклонного конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала повышенной износостойкости Nepal Cashmere.
Nepal Cashmere – одна их последних запатентованных разработок компании NFLG: материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации при экстремальных температурах и больших нагрузках.
В следующей статье мы расскажем о блоке дозаторов.
