Чтобы в зазоры гидроаппаратуры не просачивалась рабочая жидкость или газ, между сопряженными деталями устанавливаются уплотнения - сальниковая набивка. Придать соединению достаточную герметичность она может только при наличии определенных параметров.
Сальниковая набивка графитовая: описание, свойства, разновидности
Обычно сальниковый уплотнитель представляет собой круглый, квадратный или прямоугольный шнур, сплетенный из специальных технических волокон. Встречаются сальники в виде отдельных отформованных колец (одного или нескольких). Для набивки соединений используют материалы с такими свойствами:
- повышенной упругостью;
- механической прочностью в пределах расчетной температуры;
- химической нейтральностью под воздействием рабочей среды;
- стойкостью к истиранию во время многократных технологических циклов;
- низким коэффициентом трения (чтобы не повреждать контактную поверхность и не нагреваться).
Сальниковые шнуры плетут из графитовых, асбестовых, хлопковых нитей, лубяных (джутовых, конопляных) волокон, армированной латунной проволоки. Выпускаются изделия с пропиткой из жира или фторопласта. По типу плетения различают однослойные и многослойные шнуры, а также выполненные в технике сквозного плетения. Важным показателем является простота использования – шнур несложно намотать на поверхность вала или трубы, уложить в паз корпуса.
Асбестовые набивки
Наряду с асбестовыми нитями, в жгуты вплетают пряжу из хлопка, лубяные и искусственные волокна, латунную проволоку. Добавки в виде пропиток и наполнителей улучшают характеристики уплотнителей. Асбестовая набивка работает в воздушной, паровой, химической среде. Она выдерживает агрессивное влияние азота, нефтепродуктов (жидких и газообразных), органических соединений.
Фторопластовые набивки
Фторопласт (политетрафторэтилен, PTFE) – синтетический материал, абсолютно устойчивый к химическим, температурным, механическим воздействиям. Благодаря минимальному коэффициенту трения, фторопластовое уплотнение штока в цилиндре обеспечивает идеальное скольжение. Полимер подходит для работы с водой, маслами, паром, фреонами, кислотами. Благодаря малой теплопроводности, фторопласт подходит для высокотемпературных режимов.
Графитовые набивки
Жгут прямоугольного сечения плетут из графитовых нитей ТРГ, для прочности дополняют их армирующими полимерными волокнами. Набивка графитовая работает с любыми средами – водой, паром, газами, продуктами нефтепереработки, едкими химическими растворами. Особенности графитовых жгутов таковы:
- повышенная герметичность соединений;
- высокая теплопроводность и пониженный коэффициент трения – за счет этого тепло не накапливается в сальниковых канавках, а равномерно рассеивается по всей площади;
- способность к самосмазыванию;
- стабильность массы и объема до температуры + 650 оС;
- химическая нейтральность ко всем веществам, кроме сильных окислителей;
- радиационная стойкость;
- высокая степень передачи рабочего давления (не требует высокого усилия затяжки).
Хорошие результаты показывает сальниковая набивка из фторопластовых волокон с графитовым наполнителем.
Сфера использования сальниковых графитовых набивок
Набивочными материалами уплотняют соединения при сборке гидравлических и пневматических узлов и механизмов – плунжерных и центробежных насосов, распределителей, цилиндров, трубопроводов, запорной арматуры, компрессоров. Сальниковые набивки используют в большинстве отраслей экономики:
- горнодобывающей;
- газовой и газотранспортной;
- нефтеперерабатывающей;
- химической;
- атомной;
- машиностроительной;
- коммунальной сфере
Технические характеристики сальниковых набивок графитовых
Параметры шнуровых уплотнителей зависят от химического состава материала, пропиток и добавок, схемы и размеров плетения, армирующих компонентов. Требования к сальниковым материалам изложены в ГОСТ 5152-84.
В таблице приведены технические характеристики часто применяемых набивок.
Более подробно ознакомиться с ассортиментом сальниковых набивок можно на сайте завода-изготовителя:
http://kzpo.ru/products/-/products/item_details/82108900_Сальниковые-набивки
