Для отдельных отраслей промышленности таких как автомобилестроение, точное машиностроение, авиация и аэрокосмическая отрасль имеются высокие требования к чистоте деталей, из которых собирают узлы и агрегаты.
Например, на элементах топливных насосов для дизельных двигателей не допускается наличие металлических частиц более 100-200 микрон перед сборкой. В масляных каналах блоков двигателей легковых автомобилей не допускается наличие металлических частиц с размерами 600-800 микрон.
Присутствие частиц недопустимых размеров существенно увеличивает вероятность выхода готового изделия из строя или системы, в которое это изделие входит.
Частицы на деталях возникают в процессе механообработки - фрезерование, сверление, притирка. После механообработки детали моют в моечных машинах для удаления загрязнений и подготовке к дальнейшим этапам процесса производства. После прохождения этапов, предваряющих сборку готового изделия, проводится проверка чистоты компонентов.
При высоких требованиях к степени чистоты изделий простого визуального контроля не достаточно. Визуальный контроль даже с увеличительным стеклом не даёт объективной картины какие частицы присутствуют на внутренних поверхностях или в каналах и отверстиях деталей. Также нет возможности подсчёта частиц и определения их типа при таком подходе.
Как в таком случае контролировать степень чистоты деталей?
Предлагаем использовать метод экстракции твердых частиц в камере смывки. Методика заключается в том, что чистые детали, готовые к сборке, промывают в чистом растворителе. Промывке подвергаются внешние, и внутренние поверхности, каналы и отверстия в ручном режиме. Растворитель подается под давлением через форсунку. Оператор направляет поток растворителя из форсунки согласно методике экстракции. Методика промывки для каждого типа детали определяется индивидуально для удаления 100% частиц с поверхностей.
После промывки детали растворитель поступает на мембранный фильтр. Фильтр собирает все твёрдые загрязнения, смытые с детали. После чего фильтр извлекается из держателя и исследуется. Для подсчета массы загрязнений фильтр взвешивается. Для определения типа и количества частиц, смытых с детали, используют микроскоп.
Преимущество метода заключается в том, что на исследуемый фильтр попадают все частицы, смытые с исследуемых поверхностей детали.
Реализовать такой подход к определению чистоты помогают станции экстракции Cleanpart’ner DSS. Рабочая камера станции выполнена из суперполированной нержавеющей стали с шероховатостью Ra 0,02. Внутри рабочей камеры поддерживается чистота воздуха соответствующая классу чистоты 5 по ISO. Растворитель для смывки загрязнений с деталей циркулирует по замкнутому контуру с постоянной фильтрацией 1 микрон. Камера оснащена контроллером для записи программ смывки и автоматического поддержания чистоты рабочей камеры.
Станция экстракции установлена на колесики и может свободно перемещаться по производственным помещениям. Специального помещения для эксплуатации станции не требуется.
Для работы камеры требуется подключение к электропитанию - 220 В и вентиляции.
Сайт компании Rusdorf.ru