Нанесение на поверхность металла тонкого слоя другого материала не только защищает деталь, предмет или изделие от негативных внешних воздействий, но и придает им весьма привлекательный вид. Существует несколько технологий нанесения защитного слоя. К наиболее востребованным относятся методы порошкового и вакуумного напыления. Давайте разберемся, какой из них лучше.
Что представляет собой метод порошкового напыления
Метод состоит из трех этапов:
- подготовку поверхности. Сюда включено удаление загрязнений и обезжиривание. Все это делается для того, чтобы защитный слой прочнее сцеплялся с основанием;
- нанесение краски. Процесс происходит в камере напыления. Порошок, который используется для этого, состоит из мельчайших частиц красителя и полимера. После того как он нанесен на деталь, ее отправляют в камеру полимеризации;
- нагрев и последующее охлаждение. Изделие нагревают до температуры, при которой порошок расплавляется и растекается по поверхности, формируя ровный и прочный слой цветного покрытия.
Что представляет собой метод вакуумного напыления
Метод заключается в нанесении пленок или слоев на поверхности в условиях вакуума. При этом изделие должно быть разобранным, очищенным и иметь технологические отверстия для подвешивания. Затем оно проходит следующие этапы:
- термическую обработку в печи при температуре +200 °С;
- помещение в вакуумную камеру. Для этого используются кронштейны;
- нанесение вещества через испаритель. При этом атомы/молекулы оседают на поверхности изделия.
Преимущества и недостатки порошкового напыления
По сравнению со стандартным нанесением лакокрасочных материалов, его плюсы несомненны:
- нет непрокрашенных мест даже на сложных изделиях;
- не требуется растворитель.
Существуют и недостатки:
- можно окрашивать только термоустойчивые материалы;
- поверхность не имеет зеркального блеска;
- возможно образование потеков;
- меньший срок службы;
- материал должен иметь хорошую адгезию к основанию;
- невозможно нанести очень тонкие слои.
Преимущества и недостатки вакуумного напыления
Технология вакуумного напыления более требовательна к материалу основания, но трудоемкий процесс предварительной подготовки позволяет получить идеальные покрытия без подтеков. Метод имеет ряд значительных преимуществ:
- поверхности приобретают зеркальный блеск, который смотрится солидно и дорого;
- вакуумное напыление возможно использовать для обработки деталей и изделий, задействованных во многих сферах;
- покрытие отличается долгим сроком службы без потери своего первоначального вида;
- можно варьировать цвет слоя с помощью различных газов и их смесей.
Максимальные габариты предметов, на которые напыляется слой, ограничены размерами вакуумной камеры, что можно считать условным недостатком.
Подводим итоги
По сравнению с окрашиванием деталей с помощью пульверизатора или кисти, технология порошкового напыления явно выигрывает. Но по широте применения и точности нанесения она значительно уступает вакуумному напылению. Еще больше информации можно получить на сайте компании «Кубатура».
