Одежда не перерабатывается. Точнее, она не перерабатывается в таких же масштабах, в каких производится. По сравнению с производством, переработка одежды – это даже не капля в море, а существенно-существенно меньше. Почему?
Потому что невозможно взять, например, тонну одежды, запихать её в машину для переработки и получить новое волокно или хотя бы ветошь. Одежду перед переработкой необходимо сначала рассортировать, а потом разобрать: отпороть пуговицы, «молнии», отделку и прочее. Поскольку все вещи разные, то автоматизировать эти процессы сложно, приходится привлекать людей, а это трудозатратно, небыстро и недёшево (в сравнении с машинными процессами). Но есть и другие моменты, на которые стоит обратить внимание.
В чём основная сложность переработки текстиля?
Текстиль состоит из принципиально разных типов волокон: натуральные (волокна шерсти, хлопка) и синтетические (это, по сути, пластик, вытянутый в тонкую нить). Есть ещё искусственные волокна, но пока не будем в это углубляться. Если синтетику можно, теоретически, «переплавить» во что-то новое (как переплавляют пластиковые бутылки, получая из них новую упаковку или те же нити), то с натуральными волокнами так не поступить, тут нужны другие технологии. Первая большая сложность состоит в том, что огромное количество текстиля – это смесовые материалы. Если вы читаете на этикетке футболки «95% хлопка, 5% эластана», это и есть смесь хлопка и синтетики. А бывают и более сложные смеси, например, шерсть плюс акрил плюс полиэстер. И отделить синтетику от натурального сырья в этих случаях невозможно. Плюс – лейблы с одежды часто спороты или выцвели, и узнать точный состав ткани, из которой сделана вещь, не всегда возможно.
Поэтому в настоящее время текстиль перерабатывают довольно примитивно. Либо превращают старую одежду в ветошь (сюда годятся натуральные или преимущественно натуральные материалы, которые хорошо впитывают), и она используется для очистки механизмов на заводах, кораблях, железной дороге. Либо производят так называемое регенерированное волокно: текстиль (натуральный или синтетический) буквально разбирают на волокна путём вычёсывания, а затем используют это сырьё для утеплителей или набивки. И, конечно, стоит упомянуть об инициативах нишевых брендов – которые собирают, например, старые джинсы, распарывают их, стирают, при необходимости отбеливают и перекрашивают и шьют из них новые вещи. Но такая ручная «переработка» невозможна в больших масштабах, и в итоге вещи, сделанные подобным способом, стоят недёшево.
А есть ли будущее?
Несколько лет назад фэшн-компании были полны энтузиазма: Inditex (холдинг, которому принадлежат бренды Zara, Massimo Dutti, Bershka, Oysho, Pull&Bear и другие) вкладывал деньги в технологию, с помощью которой можно было бы отделять натуральные волокна от синтетических. Израильский стартап TextRe три года назад начал тестировать систему, позволяющую перерабатывать синтетические текстильные отходы, такие как нейлон и полиэстер, в пластик, из которого можно делать различные предметы. Ещё одни новаторы – шведская компания Renewcell – разработали технологию масштабной переработки хлопка: хлопковые отходы измельчаются, а затем с помощью химикатов превращаются в суспензию, из которой можно делать новые волокна. Однако в последнее время компании либо приостанавливают, либо вовсе сворачивают инвестиции в переработку текстиля, поскольку это дорогостоящие решения, а покупатель, в большинстве своём, не готов переплачивать за переработанный хлопок, если обычный – дешевле.
Читайте также:
Выводы пока неутешительны, но это не означает, что раз шансы на переработку малы, то ненужную одежду можно бездумно выбрасывать в общий контейнер для бытовых отходов. Напротив, лучше подумать, как поступить, чтобы как можно меньше одежды оказывалось на свалках: покупать «долгоиграющие» вещи, носить их с любовью, чистить и ремонтировать, а когда они надоедают – перепродавать или адресно отдавать нуждающимся. Конечно, глобально это проблему загрязнения планеты не решит, но, возможно, сделает мир чуточку чище.
Больше интересного – в телеграм-канале «люди и одежда»
