3D–печать с помощью роботизированной руки – она же роботизированное аддитивное производство - набирает обороты как гибкий и эффективный способ 3D-печати большего размера, быстрее и дешевле.
#
3DMART студия - услуги 3D печати, изготовление запасных частей, заказ образцов, 3D моделирование, разработка корпусов РЭА, 3D формы для настенной плитки.
#
Роботизированная 3D–печать – также называемая 3D-печатью robotic arm и роботизированным аддитивным производством - сочетает в себе головку 3D-принтера, которая выдавливает материалы, с многоосевой роботизированной рукой для создания гораздо более гибкого 3D-принтера, чем обычные модели.
Благодаря высокому диапазону перемещения роботизированная рука все чаще используется для крупных проектов, таких как изготовление пресс-форм, крупномасштабных прототипов, художественных скульптур, архитектурных элементов, мебели и даже ракет. Это открывает совершенно новый мир свободы дизайна в 3D-печати. Манипулятор может печатать практически под любым углом, обеспечивая чрезвычайно сложную криволинейную геометрию. Он также обеспечивает гораздо большие размеры печати, чем обычные принтеры – до 30 метров и более!
У руки есть преимущества
Детали, напечатанные на 3D-принтерах robotic arm, как правило, не требуют опор, что еще больше повышает степень свободы проектирования и экономит материальные затраты. Это действительно требует, чтобы конструкции были самонесущими, что, как правило, исключает нависающие конструкции. Однако многие производители решили эту проблему, позволив переориентировать строительную платформу, что позволяет создавать выступы путем выравнивания экструзионного слоя с базовой геометрией, чтобы использовать его в качестве опоры.
Еще одной уникальной особенностью является то, что этим принтерам не требуется программное обеспечение для нарезки слоев , благодаря многоосевым траекториям движения инструментов, которые можно запрограммировать с помощью специализированного программного обеспечения для 3D-печати. Это может быть преимуществом или недостатком, поскольку операторы должны запрограммировать инструкции для головки 3D-принтера и манипулятора робота. Одна ошибка в программировании, и вы можете столкнуться своей роботизированной рукой с печатной деталью. К счастью, сегодня все больше программных средств имеют модули 3D-печати, которые позволяют во многом ориентироваться во всем процессе, и достижения в этих программах приближают их к упрощенному технологическому процессу CAD-печати.
Еще одной отличительной особенностью 3D-принтеров robotic arm является то, что они в первую очередь изготавливаются самостоятельно. Чаще всего компании приобретают роботизированную руку, экструдер, программное обеспечение и другие детали отдельно. На самом деле, доступно всего несколько готовых систем. Этот фактор не позволил 3D-принтерам с роботизированной рукой стать массовыми решениями. Тем не менее, эта технология становится все более распространенной, особенно в промышленном производстве, где многие компании уже владеют роботизированными манипуляторами и могут оснастить их новым оборудованием для новых применений.
Одна британская компания надеется расширить охват роботизированной 3D-печати для компаний, которым мешает барьер "сделай сам". Evo 3D, дистрибьютор 3D-принтеров, предлагает комплексное решение, которое включает в себя роботизированную руку высшего класса, систему экструдера, программное обеспечение и, самое главное, обучение и поддержку.
Более дешевые и экологичные материалы
3D-принтеры Robotic arm не используют гигантские рулоны нити филамента. Вместо этого они обычно используют полимерный материал в виде гранул или стружки, но металл, глина и бетон также могут быть экструдированы при наличии соответствующего оборудования. Механизм экструдера извлекает гранулы из центрального бункера и нагревает их для получения точной вязкости, необходимой для экструзии. Пластиковые гранулы используются в различных отраслях промышленности, включая литье под давлением, поэтому они, как правило, значительно дешевле пластиковой нити филамента, используемой в обычных экструдерных 3D-принтерах. Форма гранул также открывает возможности для смешивания материалов и создания индивидуальных смесей, а также использования переработанного пластика, который был измельчен. Печать гранулами также выполняется быстрее, чем печать нитью филамента, поскольку обычно используется на более крупных машинах с более длинными зонами нагрева, что обеспечивает более высокую производительность материала.
Роботизированные манипуляторы для обработки металла и бетона\
Конечно, 3D-принтеры с роботизированной рукой не ограничиваются пластиком. Однако 3D-печать с использованием металла и роботизированных манипуляторов обычно подпадает под категорию технологий проволочно-дугового аддитивного производства (WAAM) или направленного энергетического осаждения.
3D-принтеры Robotic arm также все чаще используются с материалами, подобными бетону, для проектов в строительстве и архитектуре. Такие компании, как Vertical и Twente AM, предлагают различные конфигурации роботизированных манипуляторов и бетонных экструдеров для 3D-печати стен, скамеек, цветочных горшков и легких строительных проектов.
Теперь, когда мы вкратце рассмотрели основы роботизированной 3D-печати, давайте перейдем к самим машинам и приложениям, которые иллюстрируют, как они используются сегодня.
Производители роботизированных 3D-принтеров
Как вы, возможно, догадались из нишевого характера 3D-печати с помощью роботов, рынок не так уж и переполнен десятками производителей принтеров. Как мы уже упоминали, в настоящее время сложилась ситуация, когда вы можете купить роботизированную руку у одного производителя и инструмент для экструдирования на конце руки у другого. Некоторые компании предлагают пакеты, часто называемые ячейками, которые могут быть укомплектованы различными конфигурациями кронштейнов, экструдеров и вспомогательных аксессуаров в соответствии с вашими конкретными потребностями в печати.
Вот почему вы найдете гораздо больше компаний, предлагающих 3D-печать на роботизированной руке в качестве услуги с использованием своего фирменного принтера, чем компаний, продающих принтеры на роботизированной руке. Ожидается, что это изменится по мере того, как все больше компаний увидят преимущества аддитивного производства роботизированных манипуляторов.
ABB
ABB Robotics, подразделение шведско-швейцарского производственного гиганта ABB, производит роботов и решения для промышленной автоматизации для широкого спектра отраслей промышленности, включая 3D-печать. Многие из его роботизированных манипуляторов, таких как IRB 7600, отличаются гибкостью движений запястья и высокой точностью, что делает их очень подходящими для аддитивного производства.
Обратите внимание, что компания ABB производит только кронштейн, а не экструдер с торцевой частью кронштейна. Однако компания осознала рост и потенциал использования своего оборудования для аддитивного производства и выпустила новую версию своего программного обеспечения RobotStudio, которое позволяет управлять 3D-печатью. RobotStudio совместим с несколькими роботизированными манипуляторами ABB. Он поддерживает различные процессы аддитивного производства и предназначен для печати в малых объемах и с высокой степенью смешивания.
На конференции Automate 2022 компания ABB продемонстрировала систему 3D-печати с роботизированной рукой IRB 4400, оснащенной крупногабаритным экструдером частиц MDPE10. Система запрограммирована с использованием PowerPac для 3D-печати RobotStudio от ABB.
CEAD
Голландский поставщик технологий 3D-печати CEAD разработал AM Flexbot - гибкое роботизированное решение для крупномасштабного аддитивного производства. Модульная система легко настраивается, что позволяет модифицировать ее в соответствии с различными областями применения и включать такие функции, как фрезерование с ЧПУ.
В отличие от ABB, CEAD AM Flexbot поставляется с экструдером, который может обрабатывать высокотемпературные пластмассы технического качества, такие как ПЭТ и АБС-углеродное волокно.
Используя контроллер Siemens Sinumerik 840D для управления роботизированной рукой Comau по 31 оси, машина может выдавать высокоточные результаты с печатным столом размером 1,2 x 1,8 метра. Для этого не нужен отдельный контроллер робота, в отличие от некоторых других решений.
Flexbot может быть дополнен дополнительными модулями, которые добавляют такие функции, как поворотный стол, рабочий стол с подогревом и дополнительная фрезерная установка. Последнее позволяет операторам достигать различных уровней отделки поверхности при изготовлении пресс-форм и оснастки.
По данным компании, Flexbot от CEAD совместим с любым программным обеспечением для нарезки. В сочетании с эксплуатационной гибкостью манипулятора его легко внедрять в различные производственные процессы.
Мюнхенский технический университет (TUM) совместно с CEAD напечатали форму для демонстрационного композитного флаперона для больших пассажирских самолетов. Flexbot позволил TUM использовать их фирменный G-код для управления роботом, что помогло им быстрее печатать формы и уменьшить деформацию при окончательном отпечатке.
KUKA
Немецкая компания KUKA производит множество промышленных роботов и решений для автоматизации для различных отраслей промышленности. Среди них роботизированные манипуляторы для 3D-печати, в том числе нанороботы KR Quantec, KR 3 Agilus, KR 30 и KR Cybertech. Как и ABB, KUKA производит кронштейны, а не концевой экструдер. Тем не менее, это действительно система лазерного осаждения металла (LMD) для производства гибридных металлических добавок, называемая ProLMD.
Роботы KUKA, устанавливаемые на полках, способны печатать детали диаметром не более 30 метров. По словам производителя, роботы для 3D-печати быстры и легки, что позволяет экономить пространство и производственные ресурсы.
КУКА.Программное обеспечение для ЧПУ может импортировать данные из любого CAD-файла после преобразования их в G-code, программное обеспечение для резки CAM. Компания заявляет, что ее системное программное обеспечение позволяет обрабатывать всю цепочку CAD/CAM собственными силами без необходимости перевода данных на язык роботов.
Американская компания Branch Technology, специализирующаяся на крупномасштабной 3D-печати, использовала 3D-принтер KUKA robotic arm для создания четырех колоссальных висячих садов (на фото выше) для празднования 125-летия Чикагского музея естественной истории Филд.
Проект под названием Nature Clouds состоит из садовых конструкций, напечатанных на 3D-принтере и изготовленных из биопластика на растительной основе, поскольку сталь была бы слишком тяжелой. Органические формы, самая крупная из которых имеет 35 футов в ширину и 28 футов в длину, представлены более чем 1000 растениями. Неотъемлемые преимущества 3D-печати позволяют создавать органичную форму и модульные детали.
Caracol
Итальянская компания Caracol разработала как аппаратное, так и программное обеспечение для своего роботизированного аддитивного производства. Первоначально компания была поставщиком услуг, но теперь предлагает свое интегрированное аппаратно-программное решение Heron AM, которое можно приобрести в сочетании с машинным обучением и адаптировать к индивидуальным требованиям.
Caracol использует свою фирменную систему Scalprum 13800, части которой запатентованы, с роботизированными манипуляторами KUKA в качестве поддержки для изготовления крупномасштабных прототипов и готовых изделий, в дополнение к инструментам, приспособлениям, пресс–формам и деталям конечного использования. Компания заявляет, что эта шестиосевая технология не имеет ограничений по масштабу и сложности и значительно сокращает время производства и материальные затраты. Сегодня компания работает в основном в промышленности, в том числе в аэрокосмическом и автомобильном секторах.
Caracol может печатать на различных высокоэффективных и переработанных материалах, включая PEEK, нейлон (PA12), армированный стеклянными или углеродными волокнами, PPS (полифениленсульфид), TPU, а также на переработанных материалах, таких как rPLA и rPET.
Демонстрируя потенциал технологии для придания материалу округлости, компания Caracol недавно использовала переработанный полипропилен и стекловолокно для изготовления инструмента для ламинирования с 3D-печатью для ветряных турбин в рамках своего проекта RARe-WASTE (Роботизированное крупноформатное производство добавок из переработанных отходов). Отвечая на открытый конкурс Demo4Green от EIT Manufacturing, Caracol утверждает, что ей удалось сократить время выполнения заказа на 50%, сэкономить на 72% сырья и сократить количество отходов на 90% по сравнению с традиционным производством. Компания использовала комбинацию аддитивного и субтрактивного роботизированного производства, используя свой универсальный манипулятор KUKA с различными головками модулей.
Massive Dimension
Базирующаяся в США компания Massive Dimension была создана с учетом устойчивого развития. Компания стремится продвигать использование переработанных материалов и гранул с помощью 3D-печати роботизированной рукой.
Линейка продуктов Massive Dimension включает в себя все компоненты, необходимые для преобразования промышленного робота-манипулятора в широкоформатную платформу для аддитивного производства. Компания уже более десяти лет занимается технологией экструзии термопластов через свою дочернюю компанию Filabot, производителя машин для экструзии нитей накала.
В дополнение к трем экструдерам, которые могут быть установлены на роботизированные манипуляторы, Massive Dimension предлагает готовые, настраиваемые роботизированные печатные ячейки для широкоформатного аддитивного производства с использованием манипуляторов ABB. Вы также можете приобрести услуги по обучению у Massive Dimension и ABB, чтобы ознакомиться с вашим принтером и убедиться, что ваши операторы хорошо подготовлены для начала изготовления деталей без значительных простоев или неоправданных сбоев печати. Эти услуги по обучению включают обзорный курс по всем аспектам процесса печати, включая программное обеспечение для резки, экструзию полимеров, быстрое программирование и техническое обслуживание экструдера.
Крупногабаритный экструдер с грануляционной головкой MDPH2 (4 945 долларов США) - это легкий и экономичный вариант для тех, кто хочет освоить передовые технологии крупноформатного аддитивного производства. Экструдер MDPE10 (14 848 долларов США) производит 10 фунтов материала в час, что в пять раз больше материала, чем MDPH2, что позволяет сократить время печати и получить более толстые стенки за один проход. Самый большой промышленный экструдер MDPE10 (17 973 долл. США) предназначен для крупносерийного производства, экструзии высоконаполненных полимеров и абразивных добавок.
Dyze Design
Канадская фирма Dyze Design производит ряд экструдеров для 3D-принтеров, но сегодня на роботизированных манипуляторах обычно можно встретить высокопоточный экструдер для производства пластиковых гранул Pulsar (стоимость от ~ 8044 долларов).
Этот крупномасштабный экструдер для производства гранул был разработан с одной целью: как можно быстрее и экономичнее печатать крупные детали в формате 3D. Pulsar совместим с любым крупномасштабным 3d-принтером или роботизированной рукой и может выдавать материалы со скоростью до 500 мм3 / с.
Конструкция экструдера с тремя зонами нагрева обеспечивает постоянную температуру полимера. Верхняя секция принимает холодные гранулы и выделяет больше тепла для их расплавления. Затем средняя зона стабилизирует полимер при определенной температуре. Наконец, сопловой нагреватель обеспечивает равномерный поток. Высокотемпературные нагреватели, датчики температуры и экструзионные компоненты обеспечивают печать при температуре до 500 °C, поэтому Pulsar может работать с самыми требовательными инженерными материалами.
Weber Additive
Немецкий производитель Weber, известный своей технологией экструдирования, предлагает комплексную роботизированную систему для аддитивного производства наряду с экструдерами. С помощью своего аддитивного подразделения Weber компания оснащает модульного 6-осевого промышленного робота (ABB, KUKA или Stäubli) экструдером (AE 16, AE 20, AE 30) и корпусом, называемым роботизированной ячейкой, в комплекте под названием серия DXR.
Системы DXR работают с различными промышленными роботами для перемещения специально разработанных компанией экструдеров. Экструдеры могут нагреваться до 450 ° C, имеют сменные насадки и широкий выбор материалов, начиная от мягких термопластичных эластомеров и заканчивая полимерами из углеродного волокна. Ассортимент Weber Additive также включает системы для прямой экструзии с портальной системой (серия DX), роботизированные производственные ячейки (серия DXR) и производство деталей как услуга.
Rev3rd
Rev 3rd производит экструдеры для производства гранул и предлагает широкоформатные 3D-принтеры с поддержкой гранул и печать гранул в качестве услуги.
Экструдеры компании имеют конструкцию с четырьмя зонами нагрева, которая помогает поддерживать постоянную температуру полимера. Секция подачи принимает холодные гранулы и выделяет больше тепла для их расплавления. Затем зона сжатия стабилизирует полимер при точной температуре, обеспечивающей процесс пластификации (все твердые гранулы переходят в расплавленное состояние). Наконец, дозирующий нагреватель обеспечивает равномерный расход. Контур водяного охлаждения поддерживает постоянную температуру всей системы (двигателя, хвостовика винта, редуктора и зоны подачи).
Три экструдера, RD-M40, RD-M25 и RDM 10, оснащены роботом и станком с ЧПУ и обеспечивают различный объем производства в час (40 кг, 25 кг и 9,5 кг). Каждый вариант поставляется с дополнительной системой подачи трубки Вентури, которая определяет уровень гранул и автоматически загружает экструдер. Гранулы могут доставляться насыпью или непосредственно из сушилки.
Bloom Robotics
Голландская компания Bloom Robotics поставляет серийные аддитивные робототехнические системы "под ключ" для применения на заказ. Используя роботизированную руку ABB, компания разработала экструдер для производства гранул ADE25. Принтер способен обрабатывать широкий спектр пластмасс и композиционных материалов, включая PET-G, PET-PP, HDPE и PP-GF. В настоящее время разрабатываются другие экструдеры, такие как ADE30f, который работает с хлопьями, и ADE30XL для еще более высокой производительности материала.
Используя позиционер, вращающуюся платформу для сборки, AR System Cell удаляет ненужный вспомогательный материал при печати с фиксированной подложкой, экономя материал, затраты и время. Ячейку также можно использовать для других операций, таких как фрезерование, сварка пластмасс и склеивание, и ее даже можно приобрести в виде мобильной версии в контейнере. Система AR Gantry позволяет размещать руку робота на портале, что обеспечивает возможности еще большего размера и позволяет печатать со скоростью более 20 кг/ч.
Производитель решений для очистки сточных вод и ливневых стоков Pipelife использует принтер Bloom Robotics для изготовления трубопроводов по индивидуальному заказу. Руководитель научно-исследовательского проекта Pipelife Шенмэйкер говорит: “С помощью позиционера мы можем продолжать печатать линии непосредственно друг на друге без необходимости в дополнительной поддержке, сохраняя при этом превосходную долговечность и оптимальную гидравлику”.
Программное обеспечение для программирования промышленных роботов
Хотя некоторые из описанных выше роботизированных 3D-принтеров выгодно отличаются тем, что их можно использовать с любым программным обеспечением для нарезки, факт остается фактом: многие машины, представленные на рынке, не будут совместимы с обычными слайсерами. Здесь мы рассмотрим программные решения, которые помогают превратить файл 3D-детали в программу для роботов.
Robotmaster
Robotmaster производит программное обеспечение CAD/CAM, которое помогает операторам роботов интегрировать автономное программирование, моделирование и генерацию кода для аддитивного производства. Программа обладает мощной визуализацией любых проблем и ошибок, что облегчает получение успешных отпечатков с первой попытки. Компания заявляет, что автоматизированное программирование для роботизированного аддитивного производства может быть сгенерировано на основе моделей САПР и впоследствии модифицировано с минимальными усилиями для корректировки всех технологических параметров.
Интерфейс Robotmaster click-and-drag упрощает переориентацию и доработку траектории движения манипулятора робота для получения оптимальных результатов печати. Он также обеспечивает идентификацию контура одним щелчком мыши, позволяя операторам настраивать оптимизированные программы роботов без изучения сложных навыков моделирования.
В целом, Robotmaster автоматизирует многие из самых сложных задач в программировании роботов. Производитель утверждает, что эти функции обеспечивают более быстрое время печати и более высокое качество деталей.
Ai Build
British Ai Build’s AiSync software provides automated toolpath generation, process control, and monitoring workflows for extruder-based industrial 3D printers. The program is capable of controlling multiple printers on one platform with minimal setup.
AiSync produces multi-axis toolpaths that – unlike those created with regular slicing software – are not restricted to layers. The software features a predefined geometrical operator library that makes it easier to customize and optimize toolpaths.
The manufacturer says the software automatically compensates for issues such as warping and layer detachment. Automatic failure detection and predictive analysis functions help operators optimize their printing processes further.
Ai Build currently focuses on software solutions, but the company has also done limited custom printing. AiSync has seen use in multiple applications, including energy, aerospace, automotive, and construction.
Abaxis
Abaxis - франко-шведский стартап по разработке программного обеспечения для робототехники, цель которого - создать гибкую и устойчивую производственную отрасль, сделав передовые производственные процессы доступными для каждой компании. Они говорят, что их программное обеспечение превратит любого робота в гибкий 3D-принтер.
AdaOne компании - это надежное программное обеспечение для роботизированного аддитивного производства металлов, пластмасс, композитов и бетона. Программная платформа охватывает все аспекты, необходимые для перехода от идеи к готовой детали, включая моделирование робота, многоосевое планирование траектории, важнейшее обнаружение столкновений и генерацию программы для робота.
Octopuz
Компания Octopuz со штаб-квартирой в Онтарио, Канада, выпустила крупное обновление версии 3.0 для своего программного обеспечения для автономного программирования роботов (NLP) в середине 2020 года. Компания добавила новый набор инструментов Path Planner для расширенного программирования путей.
Octopuz LORD для аддитивного производства позволяет настраивать множество углов наклона для обеспечения высокой надежности и точности перемещения робота. Новые инструменты планирования траекторий позволяют операторам создавать, изменять и трансформировать траектории для дальнейшего повышения эффективности перемещения рук.
Программа также способна анализировать толщину и качество материала с помощью расширенных функций моделирования. OLRP поддерживает интеграцию CAM и импорт G-кода slicer.
Программные решения Octopuz поддерживают роботизированные манипуляторы нескольких различных производителей. Например, он был использован с роботизированными манипуляторами KUKA, описанными в предыдущем разделе.
ABB RobotStudio
Ранее мы уже упоминали RobotStudio от ABB. Это программное обеспечение для моделирования и программирования позволяет операторам запрограммировать роботов компании для аддитивного производства менее чем за час.
Фирма заявляет, что функция 3D-печати RobotStudio, входящая в линейку PowerPac от ABB, представленная в 2020 году, устраняет необходимость в ручном программировании манипуляторов робота, что позволяет ускорить создание прототипов. Программное обеспечение может преобразовать любой стандартный дизайн программного обеспечения для резки в среду моделирования ABB и быстрый код робота без необходимости ручного программирования.
RobotStudio поддерживает фильтрацию G-кода, которая удаляет ненужные точки G-кода для более плавного перемещения робота. Наличие в принтере шнека для экструдера, совместимого с ABB, позволяет программе управлять экструзией для точной печати.
RoboDK
RoboDK - еще один канадский поставщик программных решений. Программное обеспечение для автономного программирования роботов подчеркивает его совместимость с различными опциями – оно поддерживает более 500 промышленных роботов от 50 производителей, включая ABB и KUKA.
Программа позволяет пользователям определять свой инструмент, просто загружая его 3D-модель с помощью простого интерфейса перетаскивания. Это позволяет операторам быстро определить 3D-печатающую головку для выбранного ими манипулятора.
Производитель утверждает, что интуитивно понятный автоматизированный интерфейс интеграции CAD / CAM позволяет быстро создавать безошибочные траектории движения инструмента, позволяющие избежать столкновений, особенностей и ограничений по осям. Генерация окончательного пути робота в RoboDK не требует опыта программирования. Автоматизированный процесс в два клика работает с более чем 70 постпроцессорами, которые гарантируют поддержку поразительного разнообразия роботов.
Операторам, ищущим универсальное программное решение для всех, следует обратить внимание на RoboDK. Компания постоянно добавляет поддержку новых роботов на основе рекомендаций пользователей и производителей, поэтому вероятность того, что она не сработает с вашей роботизированной рукой, довольно мала.
Поставщики услуг робототехнической 3D-печати
Как обычно бывает с промышленной 3D–печатью, покупка собственного станка - дорогостоящее предложение, особенно в случае с продвинутыми промышленными роботами. Особенно для небольших авторов, может быть лучшей идеей нанять стороннего поставщика услуг, который напечатает вашу часть за вас.
Все перечисленные ниже компании предлагают решения для 3D-принтеров robotic arm. Это ни в коем случае не исчерпывающий список, но эти поставщики услуг напечатают вашу деталь независимо от вашего приложения, от архитектуры до мебели.
Несколько компаний также изучили возможность использования уменьшающихся роботизированных манипуляторов для настольных компьютеров. Эти системы могут быть оснащены такими модулями, как лазерные резаки и граверы, 3D-печатающие головки или захваты. Если вы хотите погрузиться в реалии управления роботизированной рукой и размер не имеет значения, возможно, стоит обратить внимание на такие наборы, как Rotrics DexArm или Dobot Magician. Но сейчас давайте рассмотрим доступных поставщиков услуг для промышленного оборудования.
Nagami Design
Компания Nagami Design в Испании применяет 3D-печать и роботизированное производство для создания крупномасштабных изделий и объектов с различными возможностями кастомизации. Исследования и инновации лежат в основе их продукции, разработанной в сотрудничестве с всемирно известными дизайнерами, которые бросают вызов технологиям для создания новаторских продуктов.
Совместно с UCL Design Computation Lab компания Nagami создала воксельный стул v1.0 из 2,4-километровой непрерывной линии пластика, который расплавлялся и затвердевал в воздухе, создавая новый уровень сложности. Кресло Voxel - это первый прототип, разработанный с использованием нового программного обеспечения для проектирования, разработанного специально для роботизированной 3D-печати. Программное обеспечение основано на исследованиях, проведенных Мануэлем Хименесом Гарсией и Жилем Рецином в архитектурной школе Бартлетта, Design Computation Lab.
Branch Technology
Мы уже упоминали Branch Technology в нашей статье о KUKA в связи с их сотрудничеством с ботаническим садом. Но вы тоже можете нанять этих инновационных специалистов по дизайну и производству для своих архитектурных проектов.
Технология C-Fab (Cellular Fabrication), разработанная Branch Technology, создает полимерную матрицу произвольной формы с 3D-печатью, заполненную композитным материалом, которая завершается фасадной панелью и соединениями. При этом методе используется в 20 раз меньше материала, чем при традиционной многослойной печати, что обеспечивает более высокое соотношение прочности к весу.
В 2019 году филиал объединился с Университетом Западной Флориды, чтобы создать художественную инсталляцию для своего кампуса. Конечным результатом стал павильон, напечатанный в 3D по методу Branch C-Fab, который позволил павильону быть прочным и легким, обеспечивая при этом высокую степень свободы дизайна для его параболических форм.
Aectual
Dutch design company Aectual creates interior and exterior furniture and architectural elements. The company has actually developed its own XL 3D printing system, utilizing an ABB robot arm and IRC5 controller, a custom industrial extruder, and Siemens PLCs. The 3D printer package is also available to purchase for selected partners.
Aectual can print in a variety of materials, from concrete to bioplastics, terrazzo, and recycled waste plastics, like Tetra Pak packaging. Launched in 2022, Tetra Pak is committed to fitting all of its offices with 3D printed furniture made by Aectual and from their recycled containers. It offers large-volume prints, with a 500 sq ft printing area at its Amsterdam facility.
In January 2021, Aectual launched its Aectual Community, which allows members to get their furniture designs custom printed. In 2019, the company worked with acclaimed Spanish architect Patricia Urquoila, printing her flooring designs for that year’s BMW Welt exhibition in Munich.
ПОСТAВЬ ЛAЙК И ПОДПИШИCЬ, ЕCЛИ ТEБЕ ИНТEPEСНА ТEМА 3D ПЕЧАТИ!
еще интересные статьи по теме:
3DMART студия услуги 3D печати и 3D моделирование
Новый прорыв позволяет осуществлять низкотемпературную 3D-печать наноразмерного оптического стекла
REV 3RD о своих решениях для устойчивой широкоформатной 3D-печати
Новый 3D-принтер Method XL от UltiMaker готов составить конкуренцию промышленному FDM
Шов по оси Z (Cura): Как его скрыть
Сглаживание PLA: как сгладить 3D-отпечатки из популярного пластика
Solidscape запускает небольшой, доступный по цене восковой 3D-принтер для ювелиров
