Самая важная часть вашего 3D-принтера - это сопло. Важно правильно его очистить! Узнайте, как очистить сопло вашего 3D-принтера.
#
3DMART студия - услуги 3D печати, изготовление запасных частей, заказ образцов, 3D моделирование, разработка корпусов РЭА, 3D формы для настенной плитки.
#
В FDM 3D-принтерах многие детали участвуют в создании модели, но сопло, пожалуй, является одним из самых важных. Это место, где расплавленный материал выходит из горячего конца. Если вы не знакомы с этим компонентом, то обычно он имеет резьбу с одной стороны, соединяющую его с горячим концом, а с другой стороны имеет отверстие меньшего размера, куда выдавливается филамент.
Сопло , поскольку оно влияет на выдавливание филамента, и если оно работает неправильно, это может привести к множеству проблем с печатью. Более того, не все насадки одинаковы. Материал, диаметр и другие характеристики определяют его производительность и срок службы.
Ничто не вечно, и насадки не являются исключением. Со временем они разрушаются, особенно если они грязные, засоренные или используются чрезмерно. Вот почему так важно регулярно чистить сопло вашего принтера и следить за тем, чтобы оно хорошо взаимодействовало с другими компонентами печатающей головки в сборе. Это продлит срок службы вашего сопла.
В этой статье мы рассмотрим, как очистить сопло и предотвратить возникновение проблем, а также как устранить любые неполадки, которые могут вывести ваш принтер из строя. Мы также дадим вам несколько советов, которые следует иметь в виду, если вы выбираете замену, чтобы избежать покупки сопла, которая не будет соответствовать требованиям, предъявляемым к вашему принтеру.
Давайте начнем.
Выявление проблемы
Прежде чем мы перейдем к решениям по очистке вашего сопла, важно убедиться, что проблема действительно заключается в сопле. Ниже мы перечислили несколько проблем, которые могут быть вызваны загрязненным соплом. Для каждого из них мы также включили другие факторы, которые необходимо проверить, прежде чем определить, что проблема заключается в сопле:
Без первого слоя: Если вы начали печать и не видите, что нить не выдавливается из сопла для первого слоя, это может быть связано с засорением сопла. Однако было бы целесообразно проверить, не вызвана ли эта проблема работой экструдера, настройкой смещения Z или неровным столом.
Сопло захватывает печатный материал: Это когда ваше сопло кладет какой-либо материал вниз, а затем случайно поднимает его при перемещении по слою. Обычно единственной причиной этой проблемы является сопло, но убедитесь, что у вас также есть правильное смещение по Z и ровный слол.
Замятие хотенда: Замятие хотенда часто выглядит так, как будто нить филамента застряла в средней и нижней частях хотенда. Поскольку сопло является составной частью хотенда, она может быть причиной замятия, но не забудьте также проверить, не является ли причиной путь внутри хотенда (например, трубка из ПТФ).
Несогласованное выдавливание: Несогласованное выдавливание обычно выглядит так, будто ваш принтер не справляется с выдавливанием материала. Он выдавливает материал внезапными рывками, в то время как должен выдавливать равномерное количество материала последовательно. Однако убедитесь, что эта проблема не вызвана намокшей нитью филамента или шаговым двигателем экструдера (в частности, его мощностью).
Недостаточная экструзия: Недостаточная экструзия - это тип непоследовательной экструзии, но она характеризуется получением отпечатка с очевидными отсутствующими участками. Убедитесь также, что проблема не вызвана намоканием нити филамента, слабым натяжением экструдера или неровным ходом нити филамента.
Пропущенный отпечаток: Если вы начинаете печать и возвращаетесь к “завершенному” отпечатку только с несколькими слоями, если таковые имеются, это может быть вызвано засорением сопла. Однако не забудьте также проверить правильность диаметра филамента, температуру печати в пределах допустимого для материала филамента и то, что экструдер вращается. (Ничего страшного, если нить не выходит, но убедитесь, что двигатель экструдера работает.)
Как мы уже говорили, крайне важно сначала определить, что источником проблемы является сопло. Хотя очистка сопла обычно является неплохой идеей, она может не решить проблемы, с которыми вы сталкиваетесь. Хорошей идеей для эффективного устранения проблемы с печатью является рассмотрение каждой потенциальной причины проблемы. Затем, переходя от самой простой проверки к самой сложной, изучите каждую возможную причину, чтобы найти настоящего виновника.
Как только вы убедитесь, что проблема с печатью, с которой вы столкнулись, связана с загрязнением сопла, переходите к методам очистки.
Внешний мусор
Мусор на внешней поверхности сопла является наиболее заметной из всех проблем с соплом. Мусор обычно представляет собой излишки расплавленного материала, которые прилипли к соплу во время печати.
Эта проблема почти всегда возникает из-за того, что сопло находится слишком низко, часто при печати первого слоя. Проблема усугубляется тем фактом, что материал лучше всего прилипает сам к себе. По сути, когда нить вытекает из сопла, часть ее прилипает к боковой поверхности сопла, и по мере того, как нить продолжает вытекать, больше прилипает к исходному материалу, который был приклеен к внешней стороне сопла.
Решения
Сначала очистите сопло влажной тканью или протрите спиртом, пока оно горячее. Это может вызвать образование некоторого количества пара, но действительно удалит любой материал, прилипший к соплу. Если это не сработает, вы также можете использовать проволочную щетку, маленькое лезвие или иглу, чтобы удалить остатки мусора с насадки.
Несмотря на то, что это очищает внешнюю поверхность форсунки, лучше всего в первую очередь предотвратить попадание какого-либо материала на сопло. Итак, подумайте о том, чтобы увеличить смещение Z и выровнять печатный стол. Также полезно использовать силиконовый носок, который закрывает большую часть сопла и предотвращает прилипание слишком большого количества материала.
Засор
Засорение - это, пожалуй, самая распространенная проблема с соплами. Они возникают, когда мусор внутри горячего конца блокирует выходное отверстие сопла, препятствуя выходу нити филамента (что приводит к недостаточному выдавливанию или, что еще хуже, отсутствию отпечатков).
Существует два типа засорения сопла: частичное и полное. Как вы могли бы догадаться, полное засорение - это наихудший тип засорения. Мусор забивает все выходное отверстие, таким образом задерживая нить в экструдере. Частичное засорение происходит, когда мусор лишь частично перекрывает выходное отверстие. Хотя это не так плохо, как полное засорение, вам следует почистить сопло, если у вас есть и то, и другое.
Решения
Существует несколько способов устранения засорения сопла, и мы рассмотрим три из них. Первый и самый простой способ - воткнуть маленькую иглу или сверло (например, 0,5 мм) в насадку, чтобы разбить и отодвинуть мусор в сторону.
Второй способ заключается в выполнении холодной вытяжки, которая полностью удаляет мусор из горячего конца.
Третий способ заключается в полной замене засорившегося сопла. Если вы используете обычные латунные сопла, этот метод относительно безболезненный, потому что они очень дешевые. Для этого метода начните с нагрева горячего конца, чтобы расплавить любой затвердевший материал, застрявший в насадке. Кроме того, обязательно удалите все нити филамента, которые подаются в экструдер.
Как только зфиламент размягчится под воздействием тепла, отвинтите сопло с горячего конца. Перед установкой нового обязательно очистите горячий конец небольшим металлическим стержнем или ковырялкой, чтобы удалить излишки нити филамента, застрявшие в узле.
Зазор между горячим концом трубки ПТФ
Зазор между трубкой из ПТФ и верхней частью сопла также может вызвать проблемы. Зазоры могут возникать из-за неровного конца трубки ПТФ, когда трубка недостаточно глубоко вдавлена в горячий конец или когда насадка недостаточно глубоко ввинчена в горячий конец, чтобы быть заподлицо с трубкой.
Если существует зазор, расплавленная нить филамента заполнит этот зазор. Когда материал остынет, он полностью закупорит горячий конец. Это может происходить как с облицованными ПТФ, так и с цельнометаллическими горячими концами.
Решения
Сначала снимите трубку ПТФ с горячего конца (если возможно), затем ввинтите сопло почти до упора (примерно на 95%). Убедившись, что конец PTFE плоский и что соединитель из PTFE (который удерживает трубку) плотно ввинчен в горячий конец, вставьте трубку горячим концом вниз.
Наконец, ввинтите сопло до упора в горячий конец, чтобы обеспечить плотное уплотнение между ним и трубкой.
Замены и обновления
Если ни одно из этих решений не работает или вы просто подозреваете, что ваше сопло значительно износилась и никакая очистка не поможет, возможно, пришло время приобрести новое.
Как мы упоминали ранее, сопла различаются по материалу, диаметру и другим факторам. Эти характеристики влияют на то, с чем сопло может справиться при печати, и на то, какими получатся отпечатки. Например, абразивные материалы, такие как светящиеся в темноте или наполненные древесиной материалы, значительно ускоряют износ некачественных сопел.
В следующих двух разделах мы поговорим о двух важных факторах, которые вам следует учитывать при замене или модернизации сопла вашего 3D-принтера: диаметре и материале. Для более глубокого погружения в мир сопел ознакомьтесь с лучшими типами, размерами и материалами сопел для 3D-принтеров.
Диаметры сопел
Несмотря на то, что вы можете печатать самые разные материалы, если вы придерживаетесь (в основном) определенных моделей или уровней детализации, определяющим фактором для нового сопла может быть его диаметр.
0,2 мм
Выходное отверстие диаметром 0,2 мм находится на стороне меньшего диаметра и позволит вам печатать элементы с большей детализацией. Это отличный размер для печати таких предметов, как миниатюры. Однако важно отметить, что печать займет больше времени.
0,4 мм
Диаметр 0,4 мм является отраслевым стандартом для потребительских 3D-принтеров. Этот размер обеспечивает отличное сочетание детализации, прочности и времени печати.
1,0 мм
Сопло такого диаметра больше по сравнению с другими типоразмерами сопел и позволяет печатать намного быстрее. Отпечатки также должны быть более четкими, поскольку на них будет меньше линий печати, но это происходит за счет детализации печати.
Материалы для сопел
И точно так же, как разрешение моделей, которые вы печатаете, может быть определяющим фактором при выборе нового сопла, следует также учитывать материалы, с помощью которых вы будете печатать.
Латунь
Латунь - самый популярный материал для форсунок и к тому же самый дешевый. Они настолько дешевы, что вы можете приобрести 25 универсальных менее чем за 10 долларов.
Как и следовало ожидать, этот материал насадки обычно имеет самый короткий срок службы, поскольку он разлагается быстрее всего. Латунные насадки наиболее подходят для печати на неабразивных материалах, таких как PLA, ABS и PETG. Однако при использовании с абразивными материалами материал этой насадки разлагается значительно быстрее.
Сталь
Стальные насадки (включая закаленную и нержавеющую сталь) на одну ступень превосходят латунные варианты. Сопла из этого материала стоят дороже, чем аналогичные из латуни, но имеют более длительный срок службы и более высокую максимальную температуру. Помимо неабразивных материалов, стальные насадки также могут выдерживать легкое использование абразивных материалов без значительного ухудшения качества.
Медный сплав
Медь обладает в три раза большей теплопроводностью, чем латунь, а BridgeMaster от Slice Engineering - это насадка с сердечником из медного сплава. Как отмечает Slice Engineering, это хороший вариант для нитей, содержащих компоненты из дерева, свечения или блеска, хотя, учитывая их цену и предполагаемое использование, инвестиции могут быть потрачены впустую, если вы занимаетесь 3D-печатью миниатюр.
Биметаллический
Биметаллическое сопло CHT от Bondtech предназначена для работы с абразивными материалами, хотя компания предупреждает, что следует избегать холодной замены таких насадок. Благодаря медному корпусу, вставкам из закаленной стали и никелевому покрытию вы сможете печатать филаментом из углеродного волокна и стекловолокна без проблем, однако, что касается диаметра сопла, Bondtech отмечает, что для этих материалов следует выбирать размеры 0,6, 0,8 и 1,0 мм. С соплом диаметром 0,4 мм следует использовать менее абразивные нити.
С рубиновым наконечником
Рубиновые сопла - это лучшие из лучших насадок, они изготавливаются из токопроводящего материала для основания (обычно латуни) с рубиновым наконечником. Поскольку рубин - это драгоценный камень, который чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию, насадки с рубиновыми наконечниками могут работать практически со всеми материалами и прослужат долгие годы. Недостатком, однако, является то, насколько дорогими они могут быть - около 100 долларов за штуку.
ПОСТAВЬ ЛAЙК И ПОДПИШИCЬ, ЕCЛИ ТEБЕ ИНТEPEСНА ТEМА 3D ПЕЧАТИ!
еще интересные статьи по теме:
3DMART студия услуги 3D печати и 3D моделирование
Новый прорыв позволяет осуществлять низкотемпературную 3D-печать наноразмерного оптического стекла
REV 3RD о своих решениях для устойчивой широкоформатной 3D-печати
Новый 3D-принтер Method XL от UltiMaker готов составить конкуренцию промышленному FDM
Шов по оси Z (Cura): Как его скрыть
Сглаживание PLA: как сгладить 3D-отпечатки из популярного пластика
Solidscape запускает небольшой, доступный по цене восковой 3D-принтер для ювелиров
Недорогой датчик, напечатанный на 3D-принтере, может революционизировать мониторинг воды
