Производственные технологии

Без участия фотолитографов экстремального ультрафиолета (EUV) в наше время не обходится производство ни одного передового чипа. Если речь идёт о микросхемах, произведённых по 4, 3 или 2 нм техпроцессам, то можно быть совершенно уверенными, что эти машины приняли в их производстве самое деятельное участие. Так что мощные графические процессоры игровых компьютеров, «системы на кристалле» топовых смартфонов и ускорители искусственного интеллекта мегацентров обработки данных обязаны своим появлением именно EUV фотолитографам...

Есть технологии, вокруг которых десятилетиями выстраивается вся индустрия, и фотолитография — именно из таких. Это не просто станок и не абстрактная установка из учебников, а сердце микроэлектроники, без которого невозможны ни микросхемы, ни датчики, ни промышленная автоматика, ни связь. И именно поэтому новость о том, что в России в 2025 году появился собственный фотолитограф, сделанный не по западному лекалу, а по иному инженерному пути, звучит куда громче, чем может показаться на первый взгляд...

В тот момент, когда огромный 40-метровый кран словно по щелчку волшебной палочки раскрылся на части, в России случилось нечто по-настоящему революционное. Представьте себе мощь лазера, способного дистанционно разрезать металл на сотни метров, и всё это — в компактном мобильном корпусе. Это не фантастика из голливудских фильмов, а реальный проект, разработанный и запущенный «Росатомом». Сегодня речь пойдет о том, как мобильный лазерный комплекс (МЛК) стал первым в России «лазерным мечом», расправившись с древним промышленным краном Курганской ТЭЦ...

Это может показаться неожиданным, но между тем дела обстоят именно так, если мы говорим о выпущенном в этом году Зеленоградским нанотехнологическим центром первом российском фотолитографе (степпере, работающем с источником излучения, генерирующем 365 нм ультрафиолетовые волны). Такие машины традиционно работают с техпроцессами производства микросхем по топологическим нормам 350 нанометров. На Западе подобная техника (классифицируется как i-line) появилась 40 лет назад. Лидеры фотолитографического...

Привет, коллега. Если ты читаешь это, значит, твои руки тоже помнят эту боль. Ты снимаешь деталь со стола, она крутая, прочная... но эта чертова «лесенка». Эти слои на пологих куполах и изгибах, которые кричат: «Я напечатан на дешевом FDM-принтере!». И ты берешь наждачку, ацетон, шпатлевку и убиваешь три часа жизни, чтобы сделать поверхность гладкой. А клиент морщит нос и спрашивает: «А почему так дорого, это же просто пластмасска?». Стоп. В 2026 году шлифовать PLA руками — это всё равно что добывать огонь трением, имея в кармане зажигалку...

В Нью-Йорке придумали ход, который на бумаге выглядит почти гениально: если из 3D-принтера можно напечатать детали оружия — значит, принтер должен уметь сам это распознавать и блокировать печать. Не ловить людей «после», а поставить шлагбаум «до». Именно такую инициативу продвигает команда губернатора Кэти Хокул: обязать производителей 3D-принтеров внедрять программные «предохранители», которые не дадут распечатать оружие или его компоненты. Звучит как сюжет из технотриллера: принтер смотрит на модель, видит «опасное» — и говорит: «Нет»...

Не успел Зеленоградский нанотехнологический центр (ЗНТЦ) запустить серийное производство первых в России фотолитографических машин (ключевого производственное оборудование полупроводниковых фабрик), как в полный рост встал вопрос, а что дальше? Ведь понятно, что останавливаться на достигнутом никак нельзя: наша первая машина предназначена для производства микросхем по далеко не самому современному техпроцессу 350 нанометров. Достаточно вспомнить, что японские и американские производители наладили...

Вы напечатали кронштейн из PLA, и он выглядит великолепно. Но стоит оставить его в машине жарким летним днем, как он превращается в печальное подобие самого себя, изгибаясь под собственным весом. Или вы напечатали деталь из нейлона, но при первой же серьезной нагрузке она расслоилась. Знакомая ситуация? Причина в том, что в процессе 3D-печати внутри пластика застывают внутренние напряжения, а сама структура полимера остается аморфной и хаотичной. Чтобы раскрыть потенциал материала на 100%, его нужно «отжечь»...

В Нижнем Новгороде разработали литограф, источник излучения которого в несколько раз компактнее и чище в работе, чем у мировых аналогов. Промышленное производство устройства запланировано на 2030 год. Использование отечественного литографа в микроэлектронике позволит не только печатать 7-нм микрочипы, но и сделать их производство менее дорогим. В основе процесса литографической печати, разработанной нашими специалистами, лежит принцип ультрафиолетового излучения, но с длиной волны всего 11,2 нм, вместо 13,5 нм у голландской ASML - главного поставщика TSMC...

Когда речь заходит о компаниях и странах, оказывающих наибольшее влияние на мировую микроэлектронику, на ум обычно сразу приходят тайваньский производственный гигант TSMC и нидерландская ASML, мировой доминант в производстве фотолитографов, ключевого оборудования в производстве чипов. И действительно, никто в мире не производит чипы в таком количестве и с таким качеством, как TSMC, да и у ASML с количеством выпускаемых фотолитографов полный порядок. Как, впрочем, и с уровнем их качества. Но являются...

Засор сопла — это самая недооценённая причина брака в 3D-печати. Не кривая рама. Не «плохой пластик». Не «принтер не тянет». В 7 случаях из 10 проблема начинается именно с сопла — и почти всегда пользователь тянет до последнего, пока: В этой статье — практическое руководство, без мифов и «танцев с бубном»: Важно сразу понять: засор сопла — не ошибка пользователя, а естественный процесс эксплуатации. Основные причины: PLA, PETG, ABS, TPU — у каждого: При смене материала часть пластика остается в зоне плавления, медленно деградирует и превращается в углеродистые включения...