Правила использования жидкости для смазки и охлаждения
Составленная специалистами инструкция позволит понять, как именно хранить, использовать и утилизировать смазочно-охлаждающую жидкость ADDINOL Penta-Cool WM. Кроме того, в документе подробно описаны правила подготовки оборудования, которые необходимо выполнить перед заменой жидкости, установленные производителем.
Инструкция полезна для мастеров и рабочих, деятельность которых напрямую связана с использованием смазочно-технологических веществ.
Правила хранения смазочно-охлаждающей жидкости
Правила хранения жидкостей и масел регламентированы ГОСТами и СНиП: для соблюдения установленных стандартов необходимо оборудовать сухой склад с собственной системой вентиляции, в котором будут установлены стеллажи. Хранить жидкости вне специализированного помещения можно только в короткие промежутки времени на поддонах и при условии отсутствия прямых солнечных лучей.
Срок хранения при соблюдении температурного режима – от +5 до +40 градусов – составляется год с момента производства.
Меры безопасной работы с жидкостью
Выполняя работы, связанные с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, необходимо соблюдать ряд правил:
- Наличие в рабочем помещении собственной системы вентиляции.
- Наличие на станках локальной вентиляции и оборудования, которое помогает справляться с разбрызгиванием.
- Наличие спецодежды и обуви у рабочих.
- Использование в процессе работы защитного крема или мази.
- Категорически запрещено пользоваться эмульсией для мытья рук или очистки оборудования
Мероприятия по замене жидкости
В случае, когда необходимо произвести замену жидкости перед запуском оборудования, рекомендуется добавить в емкость очиститель. Это позволит продолжить работу в прежнем режиме. Продукт совершенно не влияет на параметры обработки металлов, не оказывает негативного воздействия на уплотнители.
Чтобы избежать блокирования системы, рекомендуется проводить проверку исправности фильтров и сливов.
После того, как смесь жидкости и очистителя будет выдержана в системе на протяжении не менее 8 часов, необходимость полностью слить все содержимое и утилизировать его. Емкость необходимо тщательно промыть чистой водой, и можно заливать свежую эмульсию.
В случаях сильного загрязнения системы можно воспользоваться химическими и механическими средствами очищения.
Приготовление смазочной жидкости
На каждом производственном предприятии установлены собственные инструкции относительно приготовления рабочей жидкости в зависимости от того, обработку какого материала предстоит выполнить.
Концентрация эмульсии, которая будет использоваться для обработки металлов, составляет:
- Рабочая концентрация пилением > 6,0
- Рабочая концентрация резанием > 5,0
В процессе приготовления эмульсии важно соблюдать ряд правил и требований:
- Жесткость воды должна быть не менее 4 и не более 8 мг экв/л.
- Температура воды может варьироваться в диапазоне от 17 до 50 градусов.
- Концентрат добавляется в воду в процессе перемешивания.
- После добавления компонента необходимо продолжить помешивание в течение 10 минут.
- Минимальная температура при обработке - > +5 °С.
Контроль за состоянием жидкости в процессе использования
Согласно действующим ГОСТам, необходимо проводить мониторинг жидкостей: периодичность зависит от условий, в которых она используется.
При использовании эмульсии концентрата смазочно-охлаждающей жидкости важно контролировать такие параметры, как:
- Внешний вид. Жидкость должна быть прозрачного цвета. Допустимо наличие желтого или коричневого оттенка.
- Наличие определенного запаха, который не привлекает внимания.
- Концентрация, выбор которой производится строго в соответствии с технологическими требованиями.
- Показатель водорода может варьироваться в пределах от 8 до 10.
- Выдерживание негативного воздействия коррозии по отношению к черным металлам.
- Наличие масел и примесей регламентировано ГОСТами. Норма этого показателя может меняться, исходя из того, какой вид обработки металла используется в определенный момент.
Концентрация смазочно-охлаждающей жидкости – показатель, который требует регулярного ежедневного наблюдения. Именно этот параметр определяет рабочие характеристики готовой эмульсии.
Определить уровень концентрации жидкости на производстве можно, измерив коэффициент преломления эмульсии. Для этого необходимо воспользоваться специализированным устройством - рефрактомером.
На основании полученных результатов составляется график: без него невозможно принять решение о том, нужно ли корректировать уровень концентрации, или же в этом нет необходимости.
Сроки проведения контроля биопоражения жидкости в условиях лаборатории напрямую зависят от производственных условий. Проводить визуальный контроль эмульсии рекомендовано каждый день: при наблюдении перемены оттенка и консистенции, а также в случае возникновения мути, неприятного запаха, в обязательном порядке проводится незапланированный анализ жидкости.
Контролировать биопоражение смазочной жидкости можно при помощи специализированных пластин. Сторона желтого оттенка определяет количество бактерий, а розовая сторона – количество плесени и грибка.
Время выдержки дип-слайдов составляет двое суток: после этого готовые результаты и образцы сравнивают.
Если количество бактерий в жидкости превышает показатель в 10 3 КОЕ/мл, грибков - 10 2 КОЕ/мл, плесени – 3 балла, следует немедленно откорректировать водный показатель эмульсии, воспользовавшись биоцидами.
Замена смазочно-очистительной жидкости
Срок использования СОЖ ADDINOL Penta-Cool WM при комнатной температуре и в герметично закрытой таре продукт может храниться до 12 месяцев со дня изготовления.
Факторы, указывающие на необходимость заменить смазочно-охлаждающую жидкость:
- Наличие неприятного запаха, наличие мути, расслоение эмульсии.
- Отсутствие границ между зонами при использовании рефрактометра.
Важно обратить внимание, что несоблюдение сроков замены жидкости становится причиной снижения качества обработки элементов, а также приводит к дорогостоящим ремонтным работам оборудования.
Прежде, чем использовать смазочно-охлаждающую жидкость еще раз, необходимо удостовериться в том, что смесь пригодна к эксплуатации. В случае его окончания, жидкость незамедлительно заменяют.
Если же период эксплуатации позволяет использовать жидкость в дальнейшем, однако, оператор сталкивается с повышенным пенообразованием, рекомендуется снизить до минимума число оборотных циклов, которые совершает эмульсия на протяжении часа. Если мера не принесла необходимого результата, проверяется уровень концентрации и степень биопоражения раствора, степень жесткости воды, наличие посторонних компонентов.
Использовать жидкость повторно можно только при условии проведения очистки от примесей, биоочистки и обеззараживания. Для этого используются специализированные установки, предназначенные для корректировки технических параметров.
Правила утилизации смазочно-очистительной жидкости
Выбор метода избавления от отработанной эмульсии, которая использовалась на производственном предприятии, зависит от присвоенного кода Федерального каталога отходов.
Жидкость, отработанная в процессе обработки металлов, относится к 4 классу опасности. Утилизировать ее можно такими методами, как:
- Термовоздействие, превращение в пар.
- Фильтрация посредством мембран.
- Использование реагентов, в следствии чего разрушается структура.
- Воздействие электроприборами и химикатами.
Выбирая метод утилизации, важно обратить внимание на такие параметры, как плотность и количество отходов. Следует помнить о том, что при использовании жидкости высокой плотности, невозможно утилизировать отходы методом мембранной фильтрации. Кроме того, невыгода со стороны экономики будет и термоутилизация.
При условии малого объема отходов, полученных в результате механической утилизации, можно воспользоваться кислотами или щелочью, или разбавить полученный состав водой в большом количестве и слить в канализационную систему.
В случае необходимости избавиться от жидкости в срочном порядке рекомендуется добавить деэмульгатор: полученный состав нагревается до температуры в 90 градусов, при этом важно обеспечить интенсивное размешивание.
Используя средние объемы жидкости, необходимо предварительно просчитать, что будет более выгодно: утилизировать их на территории собственного производства или же воспользоваться услугами специализированной компании, заключив соответствующий договор.
Для того чтобы обеспечить самостоятельную утилизацию, потребуется установить необходимо оборудование в соответствии с техническими возможностями предприятия.
