Сегодня мы расскажем вам о формовочном цехе чугунного литья Литейного завода ПАО «КАМАЗ». Здесь осуществляется разливка чугуна по формам.
Мощность цеха – 395 000 тонн чугунных отливок в год. То, есть переводя на язык грандиозных чисел — это без малого 400 миллионов килограмм.
Технологический процесс формовочного цеха начинается с приема жидкого металла из раздаточных ковшей и заканчивается доставкой отливок на линии очистки.
Основные процессы формовочного цеха:
- Приготовление формовочной смеси
- Изготовление форм
- Простановка стержней
- Заливка жидкого металла в формы
- Выбивка, отделение смеси от отливок
Формовочный цех производства чугунного литья оснащен двумя автоматическими формовочными линиями HWS и пятью автоматическими линиями «СE-CAST» с размерами опок 1500х1100х400/400 мм и 1100х750х300/300 мм. Также здесь имеются заливочные установки "Georg Fisher" и «Seaton» на линиях «СE-CAST». На линиях HWS ведется автоматизированная заливка автоматическими заливочными установками «АВВ» и «OTTO JUNKER».
В цех расплавленный металл доставляется по монорельсовым путям при помощи системы "Cleveland Crane". Объем транспортируемого ковша – 3 тонны.
Перед заливкой металл проходит операцию внутриковшового модифицирования порошковой проволокой по технологии, разработанной итальянской фирмой «PROGELTA». Ковш загружается в трайб-аппарат, куда подается порошковая проволока, содержащая феррокомпоненты и магний. Таким образом, получают высокопрочный чугун.
Затем ковш попадает на специальный стенд, где плавильщик скачивает шлак и производит замер температуры. Температура металла при заливке должна составлять 1440-1460 градусов.
После этого ковш по рольгангам подается к заливочной машине для заливки.
