В сфере производства тепловой энергии идет непрерывный процесс замены котельного оборудования. Это связано с естественным износом котлов и вспомогательных систем, а так же и с ошибками при эксплуатации. При правильном подходе для замены старого необходимо использовать новое, технически более совершенное и экономичное оборудование. Это позволяет, за счет экономии топлива для производства тепла, через несколько лет полностью окупить затраты, и в результате получить современную котельную, приносящую прибыль. Однако не всегда получается двигаться по правильному пути. Отсутствие необходимого количества денежных средств и сложности при оформлении изменений в проекте котельной, являются основными причинами невозможности полномасштабной реконструкции. Приходится выполнять лишь текущий и аварийный ремонт котельных вкладывая небольшие средства, иногда часто и неожиданно. В основном, всё вышесказанное происходит с котельными средних мощностей от 100 кВт до 1.5 МВт. В этом диапазоне мощностей являются следующие котлы со стальным теплообменником:
Все эти котлы по своей конструкции являются водотрубными. Теплообменник из стальных труб устанавливается на кирпичный фундамент, подключается к системе отопления и после опрессовки обкладывается огнеупорным кирпичом. В основном, котлы эксплуатируются на твердом топливе. Реже на жидком топливе или природном газе. При работе на газе чаще применяются достаточно дешевые подовые и инжекционные горелки. Кто может себе позволить установку современной дутьевой горелки, тот и в состоянии заменить сам котел на новый.
Часто люди путают водотрубные и жаротрубные теплообменники. Объясним основных отличия. Жаротрубные - этот стальной теплообменник, где внутри труб идут дымовые газы, нагревают стенки теплообменника и отдают тепло в бочку с теплоносителем, в которую они установлены как ТЭНы.
Водотрубные - максимально классические теплообменники для восприятия большинством людей. Внутри круглых труб течет вода, которая нагревается через стенки конструкции извне дымовыми газами от сжигания газового, жидкого или твердого топлива.
Так как в современном котлостроении технологии давно и далеко шагнули вперед в плане энергоэффективности, безопасности, удобства управления и компактности, встретить новую котельную построенную с нуля на базе вышеперечисленных котлов не возможно.
Рассмотрим порядок ремонта действующей котельной на базе котлов ВК-1, ВСТ-5, ЗИО-30, ЗИО-60, НИИСТУ-5, НР-17, НР-18, НР-55, СВИБ-3М.
1. Остановка производства тепла.
Так как процесс выполнения ремонта котельной занимает от 10 до 30 дней, выполнять ремонт желательно в летний период, когда не требуется отапливать здания и можно основательно подготовиться к следующему отопительному сезону.
2. Демонтажные работы обмуровки теплообменника
Выполняется отключения котла от системы отопления. Закрываются задвижки и сливается теплоноситель. Если есть техническая возможность, запорная арматура в рабочем состоянии, то воду надо слить только с котла. Система отопления остается заполненной. По правилам на входе и на выходе котла должна быть установлена запорная арматура. Но на практике, она либо отсутствует, что бывает редко, либо не выполняет своих функций по перекрытию подачи теплоносителя, а это практически всегда, особенно на старых объектах.
Если котел работал на жидком топливе, то выполняется демонтаж горелки.
В случае работы на природном газе, демонтаж газовой горелки контролируют представители газовых служб.
Выполняется осмотр и производится демонтаж кирпичной обмуровки котла, которая закрывает стальной теплообменник. При этом необходимо измерить и сохранить размеры кирпичной обмуровки. Конструктивно, внутри кирпичной кладки и (или) между теплообменником и кирпичом находятся дымоходные каналы, обеспечивающие правильную циркуляцию и теплообмен дымовых газов. Расположение и размеры каналов и самих стен надо сохранить, чтобы в дальнейшем собрать котел быстро и правильно. Для постройки стен и потолка котла чаще всего применяют огнеупорный кирпич. Кладку кирпича выполняют на глиняный раствор с небольшим добавлением цемента. Таким образом при демонтаже стен возможно аккуратно разобрать конструкцию не повредив кирпичи. После очистки их можно повторно использовать для сборки котла, добавив примерно 10-20 % новых. Данный этап работ заказчик может выполнить своими силами или с привлечением наших специалистов. Главное правильно и полностью осуществить замер обмуровки, что в дальнейшем ускорит монтаж в несколько раз. Применение современных технологий значительно упрощает эту задачу и позволяет передавать данные электронно. (фото, видео фиксация, лазерные дальномеры и уровни).
3. Осмотр и выполнение замеров теплообменника.
Так как в настоящее время все котлы, о которых здесь говорится, серийно не производятся и даже наличие паспорта и марки котла не гарантирует его покупку в правильной конфигурации, для его замены или частичного ремонта необходимо снять размеры со старого теплообменника. После того, как вся кирпичная обмуровка демонтирована, появляется хорошая возможность правильно оценить техническое состояние стального теплообменника. При осмотре будут видны места течи или перегрева труб. В спорных местах можно просверлить отверстие и осмотреть трубу с внутренней стороны на наличие накипи, отложений и реального диаметра прохода теплоносителя.
Оценив состояние теплообменника и понимая свои финансовые возможности необходимо принять решение по ремонту. Может быть три варианта:
- Полная замена теплообменника. Самый дорогой вариант.
- Замена правой или левой части теплообменника. В 2 раза дешевле чем первый вариант. Все, рассматриваемые здесь котлы, кроме НИИСТУ-5 состоят из двух одинаковых (зеркальных друг к другу) половин – правой и левой части.
- Замена части (секции) теплообменника, эксплуатация которой больше не возможна. Такой вариант самый дешевый, но и самый ненадежный. Его можно применить, если необходимо продержаться до полной реконструкции максимум один сезон или котел переводят в резерв и его работа будет не постоянной.
4. Заказ изготовления стальных элементов теплообменника для ремонта котла.
Выбрав вариант ремонта котла необходимо заказать производство на заводе-изготовителе. В среднем процесс производства занимает от 5 до 20 рабочих дней в зависимости от сложности изготовления и наличия необходимых материалов. Основным моментом этого этапа ремонта является правильный и детальный замер стальной конструкции Для согласования и заключения договора первоначально заказчику направляется опросный лист. Запросить опросный лист можно направив письмо по электронной почте e5klimat@yandex.ru или позвонив по телефонам +7 999 401 90 00, +7 908 148 02 97. В опросном листе будут согласованы все размеры и применяемые материалы, а так же на его основе заключен договор с ценой, сроком изготовления, сроком доставки, способом доставки, этапами оплаты и гарантийными обязательствами. Отдельно можно подписать договор на выполнения работ по ремонту. Возможно как частичное выполнение работ, например только монтаж теплообменника, так и выполнение всего комплекса работ от демонтажа до сдачи заказчику нового котла. Имея большой опыт в монтаже и производстве данных котлов, гарантируется высокое качество и выполнение работ в согласованные сроки.
5. Демонтаж теплообменника котла
Демонтаж можно выполнить разными способами. В котельных, где установлены котлы больших размеров должны быть предусмотрены способы замены крупногабаритного оборудования. Это могут быть широкие дверные проёмы, быстрый демонтаж кровли или разборка стен. В таком случае с применением подъемной техники можно извлечь теплообменник полностью или за 2 захода (правая + левая часть). Исключением является НИИСТУ-5 который конструктивно не делится на 2 половины. Второй способ демонтажа – порезать старый теплообменник внутри котельной на небольшие части и извлечь. Но надо помнить о том, что когда придет очередь ставить новый котел, всё равно придется обеспечивать возможность установки крупногабаритных элементов нового котла. Выполнить демонтаж заказчик может как своими силами (высокой квалификации специалистов здесь не требуется), так и с привлечением наших бригад.
6. Ремонт фундамента
После демонтажа стального теплообменника выполняется ремонт фундамента. Он может быть поврежден во время извлечения котла, а так же в результате эксплуатации. Если котел подтекал, не правильно эксплуатировался (перегревался, было большое количество конденсата) то верхняя часть фундамента будет значительно повреждена. Выполняется замена разрушенных элементов фундамента, верхняя плоскость выводится в уровень, очищаются и восстанавливаются дымоходные каналы.
7. Изготовление, доставка и монтаж теплообменника
За время выполнения демонтажа старого котла и ремонта фундамента практически должен быть изготовлен и доставлен на объект новый теплообменник или его часть. Теплообменник изготавливается точно такой, какой был демонтирован. В результате монтаж к точкам подключения выполняется быстрее. Заказчик, по своему желанию, может внести изменения в конструкцию теплообменника. Увеличить или уменьшить мощность за счет изменения количества и (или) размеров труб теплообмена. На заводе-изготовителе конструкция подвергается опрессовке избыточным давлением, на теплообменник оформляется паспорт с гарантийными обязательствами. Доставленный теплообменник монтируется на отремонтированный фундамент и подключается к системе отопления. На этом этапе желательно выполнить ревизию и ремонт запорной арматуры, расположенной на входе и выходе котла. Далее выполняется опрессовка уже подключенного к отоплению теплообменника. Если необходимо, заказчиком и монтажником подписывается акт опрессовки.
8. Обмуровка, завершение работ.
В обратной последовательности выполняется обмуровка нового теплообменника, монтаж сопутствующего котельного оборудования. Качество и сроки работ зависят от данных сохраненных во время демонтажа.
По завершению всего комплекса работ заказчик принимает работы, подписываются все необходимые документы. Выполняется окончательный расчет, если это было прописано в договоре.
Таким образом эксплуатация стальных котлов ВК-1, ВСТ-5, ЗИО-30, ЗИО-60, НИИСТУ-5, НР-17, НР-18, НР-55, СВИБ-3М в нашей стране продолжается. Все пожелания и просьбы клиентов мы стараемся выполнять, продлевая жизнь котельному оборудованию из прошлого столетия.
Предлагаем ознакомиться с другими нашими статьями на тему отопления:
К чему приводит ремонт чугунного котла КЧМ-7, КЧМ-5 Кировский завод? Реальная история
Как выбег насоса отопительного котла изменил потребление электричества
Автоматика РГУ: простыми словами о универсальном газовом регуляторе
Термопары CАБК, АРБАТ, КАРЭ для котлов: принцип работы
Феникс - котельная больше не нужна. Уличный котел наружного размещения
Как насос уменьшает расход газа? Простыми словами о сложном в отоплении
Три простые и эффективные схемы монтажа отопительного котла
Взрывобезопасность газовых котлов. Современные конструктивные технологии защиты
Инструкция к автоматике САБК-М. Технические особенности и монтаж. Настройка и ремонт. Пуск котла
Боринское – история котлов под названием ИШМА. Модельный ряд
Ирбис - история завода. Всё про котлы Хопёр
Российские гидронные котлы мощностью 50-500 кВт
8 прогрессивных шагов, из-за которых стоит задуматься о замене чугунного котла
В отоплении всё придумано? Нет! Смотрим новое решение
Как усиленные колосники для котлов и печей экономят бюджет
Стальной газовый котёл с плюсами чугунного теплообменника
ВИДЕО Работа котла 100 кВт с турбонасадками
С уважением к Вам, ООО "ЭС КЛАСС КЛИМАТ", где каждый клиент, всегда становится другом!
