Уважаемые читатели, эксперты в области теплотехники и люди интересующиеся данной проблематикой!
Позвольте представить вашему вниманию обзор ключевых тенденций и инновационных достижений в сфере систем отопления, с особым акцентом на новейшие разработки в области теплообменных технологий. В рамках данного исследования мы обратим внимание на уникальные конструкции теплообменников, которые благодаря патентованию и оптимизации архитектуры демонстрируют выдающиеся эксплуатационные характеристики и заслуживают признания на международном уровне.
Инновационные решения, представленные в данной области, являются результатом многолетних научных исследований и инженерных изысканий, что позволяет российским специалистам вносить значимый вклад в развитие мировой индустрии теплоэнергетики. В условиях глобализации и ужесточения экологических стандартов, отечественные разработки приобретают особую актуальность, демонстрируя высокий уровень технического мастерства и инженерного искусства.
Следует отметить, что данные инновации не только соответствуют современным требованиям энергоэффективности и экологичности, но и открывают новые горизонты для дальнейшего совершенствования отопительных систем. Таким образом, российский инженерный потенциал продолжает подтверждать свою значимость на мировой арене, предлагая конкурентоспособные решения, способные удовлетворить самые высокие запросы потребителей.
Именно на этих уникальных котлах, мы занимаемся производством котлов наружного размещения, а так же имеем собственное производство утепленной дымовой сэндвич трубы, с небольшой серией фотографий можете ознакомиться ниже в карусели.
8 причин, по которым вам стоит задуматься о замене котла с чугунным теплообменником
До недавнего времени в сфере теплоснабжения зданий площадью от 50 до 6000 кв. м. доминировали немецкие котлы премиум-класса, оснащенные чугунными секционными теплообменниками. Среди наиболее известных брендов можно выделить Buderus, De Dietrich и Viessmann, которые позиционировались как эталонные решения с точки зрения качества, надежности и эксплуатационного комфорта. Однако в условиях современных экономических и политических реалий, обусловленных санкционными ограничениями, приобретение данного оборудования стало сопряжено с рядом значительных трудностей, включая повышенные финансовые затраты, усложнение логистических цепочек и увеличение сроков поставки. Тем более финансирование европейских дочек котлостроительных заводов, отрицательно влияет на военную экономическую ситуацию, о которой все знают с февраля 2022 года...
В ответ на эти вызовы в России был разработан новый класс отопительных котлов, который обладает рядом конкурентных преимуществ, включая наличие на складах, упрощенную процедуру приобретения, доступную ценовую политику и оптимизированную эксплуатационную эргономику. Этот класс котлов, получивший название гидронные котлы, характеризуется использованием водотрубного теплообменника с оребренной конструкцией трубы, что обеспечивает высокую скорость потока теплоносителя в диапазоне от 1,5 до 2 м/с. Данная конструктивная особенность способствует повышению эффективности теплопередачи и общей производительности котловой установки.
Для более детального анализа возможностей данного класса котлов рассмотрим один из его представителей. В качестве примера возьмем котёл с определенными техническими характеристиками и эксплуатационными особенностями, что позволит провести объективную оценку текущего состояния рынка отопительного оборудования в России и определить, какие модели могут быть классифицированы как представители премиум-класса.
Особенности применения теплообменника из оребренных стальных труб
1. Высокая скорость теплоносителя в котле позволяет:
- А) Для обеспечения эффективного удаления примесей и посторонних включений из системы отопления в теплообменник котла внедрены конструктивные решения, минимизирующие риск их осаждения на внутренних поверхностях. Применение высокоскоростного потока теплоносителя способствует динамическому перемещению потенциальных загрязнителей, предотвращая их адгезию к стенкам теплообменника. Конструктивная особенность теплообменника, заключающаяся в использовании трубы постоянного одинакового диаметра без зон сужения, расширения или раздвоения потока, обеспечивает равномерное распределение теплоносителя и исключает возникновение застойных зон. Это способствует поддержанию оптимальной гидравлической стабильности и предотвращает локализацию отложений грязи, что в свою очередь повышает общую эффективность и надежность работы системы отопления, как внутри отопительного газового котла, так и за его пределами.
- Б) В контексте современных технологий теплообмена, проблема образования накипи внутри труб теплообменников является актуальной задачей, требующей инновационных решений. Традиционно, накипь формируется в процессе нагрева воды, что приводит к снижению эффективности теплообмена и увеличению эксплуатационных затрат. Однако, современные разработки в области гидродинамики и материаловедения позволяют значительно снизить риск возникновения накипи, обеспечивая бесперебойную работу теплообменных систем. Ключевым фактором, препятствующим образованию накипи, является высокая скорость потока рабочей жидкости теплоносителя. В условиях турбулентного течения, возникающего при высоких скоростях потока, происходит эффективное смывание потенциальных центров кристаллизации на начальной стадии их формирования. Это явление обусловлено гидродинамическими процессами, при которых микроскопические частицы накипи не успевают оседать на поверхности труб, а выносятся потоком в более удаленные участки системы. Таким образом, использование высокоскоростных потоков в теплообменных системах позволяет практически полностью исключить образование накипи, обеспечивая стабильные теплотехнические характеристики и продлевая срок службы оборудования. Данный подход является перспективным направлением развития технологий теплообмена, способствующим повышению энергоэффективности и надежности промышленных установок.
- В) Для обеспечения постоянного высокого коэффициента полезного действия (КПД) на протяжении всего эксплуатационного периода котла необходимо поддерживать оптимальные параметры гидравлического режима. Высокая скорость потока теплоносителя на прямых участках теплообменных труб и интенсивная турбулентность при прохождении через участки с 90-градусными поворотами способствуют поддержанию чистоты внутренних поверхностей теплообменника на уровне нового оборудования. Это позволяет сохранять высокую теплоотдачу и КПД системы, которые остаются на уровне 94-95% на протяжении всего срока службы. На первый взгляд, угловатая конструкция калачей (поворотов) в теплообменнике может показаться недостатком из-за увеличения гидравлического сопротивления. Однако практика показывает, что данный конструктивный элемент является преимуществом. Высокая скорость движения теплоносителя по трубам обеспечивает эффективное промывание соединений за счет постоянного ударного воздействия на угловатые элементы конструкции. Это предотвращает образование дополнительных отложений на стенках теплообменника, что способствует поддержанию его эксплуатационных характеристик на высоком уровне. В процессе разработки и производства уличных котлов наружного размещения высокой тепловой мощности, варьирующейся от 800 до 1200 кВт, на базе агрегатов с номинальной мощностью 400, 500 и 600 кВт, мы используем проверенные циркуляционные насосы итальянского производителя Calpeda. Комплексное применение данных насосов в сочетании с гидронными скоростными разборными секционными теплообменниками, изготовленными из оребренной трубы с номинальной толщиной стенок до 4 мм и оснащенными хомутами и прокладками, демонстрирует высокие показатели ПРЕОДОЛЕНИЯ гидравлического сопротивления. Эта комбинация оборудования обеспечивает высокую производительность и беспрепятственное движение теплоносителя с двукратным запасом номинального расхода воды для каждого котла. Насосы данной марки и типа характеризуются выдающимися показателями производительности, измеряемыми в литрах в минуту, и напора при относительно низком энергопотреблении, что способствует оптимизации эксплуатационных затрат и повышению энергоэффективности системы теплоснабжения. Таким образом, интегрированная система, включающая насосы Calpeda и специализированные теплообменники, представляет собой высокоэффективное решение для обеспечения надежной и экономичной работы котлов наружного размещения высокой мощности.
- Г) В современных системах отопления, особенно в регионах с суровыми климатическими условиями, все более актуальным становится применение антифризов в качестве теплоносителя. Однако большинство производителей котлов настоятельно рекомендуют избегать использования таких жидкостей, поскольку их применение может привести к аннулированию гарантийных обязательств. Несмотря на то, что антифризы могут считаться безопасными для теплообменника, необходимо учитывать, что их использование требует постоянного контроля за состоянием системы отопления и своевременной замены на новые составы. Обычно срок службы антифризов составляет от 3 до 5 лет (иногда до 7), что обусловлено их химическими свойствами и взаимодействием с материалами теплообменника. В гидронных теплообменниках скорость потока теплоносителя играет ключевую роль в предотвращении образования нежелательных отложений на поверхности теплообменника. Это позволяет поддерживать котел в рабочем состоянии и минимизировать риск его преждевременного выхода из строя. Однако следует отметить, что другие элементы отопительной системы могут подвергаться негативному воздействию со стороны антифризов, что требует особого внимания при их использовании. Таким образом, использование антифризов рекомендуется только в исключительных случаях, когда применение воды в качестве теплоносителя невозможно или нецелесообразно. В большинстве случаев оптимальным выбором остается вода, которая обладает высокой теплоемкостью и не требует регулярного обновления состава. Таким образом, при выборе теплоносителя для системы отопления необходимо учитывать как эксплуатационные характеристики, так и рекомендации производителей оборудования. Только комплексный подход к решению этого вопроса позволит обеспечить надежную и безопасную работу системы отопления на протяжении всего срока эксплуатации.
- Д) Для достижения максимальной эффективности теплообмена необходимо обеспечить оптимальное движение теплоносителя. При низких скоростях потока в теплообменнике происходит стратификация воды, что приводит к формированию устойчивой пленки жидкости вблизи металлической поверхности. Эта пленка, не участвуя в общем движении теплоносителя, действует как слой теплоизоляции, препятствуя эффективной передаче тепла в систему. Увеличение скорости потока воды позволяет преодолеть данный барьер, разрушая пленку и обеспечивая непосредственный контакт между теплоносителем и металлической поверхностью теплообменника. Это способствует значительному повышению коэффициента полезного действия (КПД) системы. Установлено, что с ростом скорости потока эффективность теплообмена возрастает, что подтверждается экспериментальными данными. Сравнительный анализ показал, что использование высокоскоростного насоса позволяет увеличить скорость передачи тепла примерно в 5–10 раз по сравнению с котлами, функционирующими на основе естественной циркуляции теплоносителя. Это свидетельствует о существенном преимуществе принудительной циркуляции в системах отопления, где требуется максимальная эффективность теплообмена.
- Е) Для минимизации эксплуатационных расходов на химическую водоподготовку рекомендуется использовать теплоноситель с регламентированными параметрами качества. В частности, содержание железа в воде не должно превышать 0,3 мг/л, а карбонатная жесткость должна быть в пределах 1 мг-экв/л. При соблюдении этих условий необходимость в установке специализированных систем водоподготовки отпадает. Даже в условиях, когда исходная вода не соответствует нормативным требованиям, можно добиться эффективной эксплуатации системы отопления без дополнительных затрат на водоподготовку. Для этого необходимо обеспечить герметичность системы, исключив возможность подпитки свежей водой, а также предотвратить слив теплоносителя в летний период. Таким образом, комплексный подход к проектированию и эксплуатации системы отопления, включающий использование высококачественного теплоносителя и соблюдение технологических режимов, позволяет существенно снизить затраты на водоподготовку и повысить надежность работы системы теплоснабжения.
2. Конструкция теплообменников газовых напольных котлов Лютэкс ARS, разработанная на основе запатентованной модульной секционной технологии, обеспечивает высокую степень сервисной ремонтопригодности. Данная конфигурация позволяет проводить ревизию, осмотр и очистку внутренних поверхностей теплообменника, а также замену отдельных секций без необходимости полной замены всего теплообменника. Это, в свою очередь, способствует оптимизации эксплуатационных затрат и увеличению срока службы оборудования.
Дополнительно, конструкция теплообменников Лютэкс ARS позволяет изменять мощность котла путем добавления или демонтажа секций, что обеспечивает гибкость в адаптации к различным условиям эксплуатации. Примечательно, что из двух неисправных котлов можно собрать один рабочий, что существенно снижает стоимость ремонтных работ и повышает экономическую эффективность эксплуатации.
Для упрощения сервисных операций теплообменники Лютэкс ARS оснащены быстросъемными хомутами, которые позволяют выполнять необходимые работы без использования специализированного оборудования и в кратчайшие сроки. Это минимизирует необходимость в привлечении квалифицированного персонала и сокращает время простоя оборудования.
Таким образом, модульная секционная конструкция теплообменников Лютэкс ARS, в сочетании с быстросъемными хомутами и возможностью изменения мощности, обеспечивает высокую степень ремонтопригодности и эксплуатационной гибкости, что является важным фактором при выборе отопительного оборудования.
3. В период межсезонья, при первом запуске и эксплуатации отопительного оборудования, существует риск поступления теплоносителя в работающий котел с температурой ниже 55°C. Это приводит к образованию конденсата на внешних поверхностях теплообменника, который представляет собой слабый кислотный раствор. Конденсат, являясь агрессивной средой, вступает в реакцию с металлическими элементами теплообменника, вызывая коррозию.
Данный процесс является универсальным для всех типов котлов, однако конструкция гидронных котлов демонстрирует наименьшую склонность к образованию конденсата благодаря компактному объему теплообменника. Оптимальная проектная и монтажная схема системы отопления должна включать байпасную линию с термостатическим клапаном. В данной конфигурации при холодном пуске котел функционирует в режиме малого круга циркуляции, нагревая исключительно себя. Высокопроизводительный насос обеспечивает быстрый прогрев малого круга, что минимизирует образование конденсата, так как температура обратной воды оперативно достигает 55°C.
Эффективность малого круга циркуляции обусловлена конструктивными особенностями котлов ARS, характеризующимися значительно меньшим объемом теплообменника по сравнению с аналогами. Например, гидронный котел мощностью 100 кВт имеет объем теплообменника всего 14 литров, в то время как у других котлов той же мощности данный показатель составляет в среднем 70 литров. В случае с жаротрубными котлами, такими как Лемакс или КЧМ, объем теплоносителя может достигать 110-120 литров на номинальную тепловую мощность, что вынуждает котел к длительному самонагреву и значительному расходу топлива.
Таким образом, компактный объем теплообменника котлов ARS обеспечивает более быстрый нагрев системы, что снижает вероятность конденсатообразования и, как следствие, продлевает срок службы оборудования.
4. Теплообменник демонстрирует исключительную устойчивость к термическим нагрузкам, эффективно нейтрализуя потенциальные повреждения секций при размораживании системы. Многоуровневая конструкция, состоящая из двух параллельных рядов оребренных труб, значительно снижает механические напряжения, возникающие вследствие неравномерного распределения температур. Этот эффект усиливается благодаря оптимальной скорости циркуляции теплоносителя, равномерному профилю поперечного сечения труб на всем их протяжении и компактному объему водяного контура котла, что минимизирует термические градиенты и предотвращает локальные перегревы.
Эти конструктивные особенности обеспечивают минимальный уровень термической усталости металла, предотвращая образование микротрещин и потенциальных разрывов. В результате теплообменник характеризуется высокой долговечностью и надежностью в условиях интенсивной эксплуатации. Таким образом, комплексное применение вышеуказанных инженерных решений позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики теплообменника, обеспечивая его стабильную и безопасную работу в широком диапазоне температур и нагрузок.
Каталог и модельный ряд котлов Лютэкс
В условиях современного технического прогресса, когда котлы оснащаются сложными системами датчиков и автоматики контроля и управления, существует вероятность возникновения нештатных ситуаций. Одной из таких ситуаций является прекращение циркуляции теплоносителя в котле, что может привести к отказу защитных систем и, как следствие, к неконтролируемому повышению температуры и давления в теплообменнике. В результате вода перегревается до температуры выше 100 градусов Цельсия, что может вызвать тепловой удар и разрушение теплообменника.
Для предотвращения подобных инцидентов в конструкцию котлов внедряются пассивные системы безопасности. Эти системы функционируют автономно, без участия датчиков и оператора. Ключевым элементом такой системы является конструкция теплообменника, состоящего из отдельных секций, соединённых между собой посредством прокладок и специальных хомутов. В случае достижения критических значений температуры и/или давления, первыми разрушаются именно эти элементы. Разрушение хомутов и прокладок приводит к образованию зазора между соседними секциями, через который происходит аварийный сброс давления. Это позволяет предотвратить дальнейшее повреждение теплообменника и минимизировать риск передачи высокого давления в систему отопления, что могло бы вывести из строя отопительные приборы, такие как радиаторы, трубы и системы тёплого пола.
Многократное использование специальных хомутов в конструкции теплообменника значительно повышает надёжность пассивной системы безопасности. Замена этих элементов, включая хомуты и прокладки, является относительно недорогой и простой процедурой, что делает такую систему экономически целесообразной.
Аналогичный принцип пассивной безопасности применяется и в случае разморозки системы отопления. При аварийном понижении температуры теплоносителя ниже нуля градусов Цельсия, образовавшийся лёд безопасно разрушает специальные хомуты, не повреждая при этом секции теплообменника. После проведения оперативных восстановительных работ, котельную можно снова ввести в эксплуатацию без необходимости проведения дорогостоящего ремонта.
Таким образом, внедрение пассивных систем безопасности на основе разрушения хомутов и выдавливания прокладок является эффективным решением для обеспечения надёжной и безопасной работы котлов в различных нештатных ситуациях.
Прервемся на краткий и полезный видеообзор. Компания ЭС КЛАСС КЛИМАТ, опираясь на многолетний опыт и передовые технологии, реализует на базе котлов Lutex AR-S производство уличных котлов наружного размещения с высокой номинальной тепловой мощностью в диапазоне от 100 до 400 кВт. Инновационная турбированная безгазоходная конструкция удаления дымовых газов является ключевым преимуществом данных отопительных установок. В результате заказчик получает автоматизированную компактную сертифицированную котельную, которая может заменить стационарную или большую блочно-модульную котельную. При этом отпадает необходимость в установке дорогостоящей дымовой трубы, а также дополнительных креплений, ферм или мачт для её фиксации.
5. Взрывобезопасность котельного оборудования представляет собой ключевой аспект, имеющий первостепенное значение для обеспечения безопасности жизни и здоровья людей. Тем не менее, этот параметр часто недооценивается при выборе отопительных систем, что может привести к серьезным последствиям в случае аварии. Современные технологии достигли высокого уровня автоматизации и дистанционного управления, что существенно снижает вероятность инцидентов, связанных с разрушением котлов. Однако при проектировании зданий с повышенной опасностью, таких как детские сады, школы, больницы и общественные учреждения, необходимо принимать исчерпывающие меры для обеспечения взрывобезопасности объектов.
В контексте взрывобезопасности гидронные котлы демонстрируют уникальные характеристики, отличающие их от других типов отопительных приборов аналогичной мощности. Основным фактором, влияющим на уровень взрывобезопасности, является объем водяной полости котла. Исследования показывают, что меньший объем теплоносителя способствует снижению разрушений и последствий в случае аварии. Эта зависимость обусловлена тем, что количество разрушений напрямую коррелирует с объемом воды в котле в момент взрыва, при этом тепловая нагрузка оказывает меньшее влияние на данный параметр.
Сравнительный анализ показывает, что средний объем гидронного теплообменника составляет 14 литров, что в пять раз меньше по сравнению с традиционными жаротрубными и пластинчатыми теплообменниками, объем которых достигает 70 литров. Таким образом, гидронные котлы обеспечивают более высокий уровень взрывобезопасности, что подтверждается практикой и теоретическими расчетами.
Таким образом, внедрение гидронных котлов в системы отопления зданий с повышенной опасностью представляет собой рациональное решение, основанное на научно обоснованных данных и современных технологиях. Это позволяет значительно повысить уровень безопасности и минимизировать риски, связанные с эксплуатацией отопительного оборудования.
Опыт поставки и продажи AR-S
Представленный фотоотчёт включает в себя более 30 сделок и более 100 проданных котлов за 2024 г. С видеоотчетами отгрузок и примерами поставок можно ознакомиться тут.
6. Котельное отопительное оборудование, как правило, изначально проектируется и настраивается на работу в режиме максимальной производительности. В данном режиме функционирования все параметры системы оптимизированы для достижения максимальной эффективности. Подача газа осуществляется в полном объеме, шибер дымохода полностью открыт, обеспечивая максимальную тягу и расход воздуха через котел. Теплоноситель циркулирует с максимальной скоростью, а котел выдает свою номинальную мощность, соответствующую паспортным характеристикам.
Однако, следует отметить, что данный режим работы является экономически целесообразным и технически оправданным только в условиях экстремально низких температур наружного воздуха, когда температура опускается ниже -15 градусов Цельсия. В условиях глобального потепления и изменения климатических паттернов, суровые морозы становятся все более редким явлением. В результате, все чаще приходится эксплуатировать отопительное оборудование в межсезонье, при температурах, близких к нулю.
Котлы, предназначенные для работы в условиях максимальной нагрузки, не всегда эффективно адаптированы для функционирования в межсезонье. Для предотвращения перегрева помещения и оптимизации расхода топлива, необходимо часто включать и выключать котел. Это приводит к дополнительным потерям энергии и ресурса оборудования.
Проблема заключается в наличии в котле значительного объема воды (50-100 литров), которая не участвует в процессе теплопередачи от котла к потребителю. Тем не менее, при каждом пуске котла, эта вода должна быть нагрета до требуемой температуры. Нагретая вода, находящаяся в теплообменнике котла, представляет собой так называемый «горячий резерв».
Таким образом, проблема потерь «горячего резерва» является актуальной для современных систем отопления, работающих в условиях изменчивого климата. Оптимизация данного процесса требует разработки и внедрения новых технологий и решений, направленных на повышение энергоэффективности и долговечности отопительного оборудования.
В межсезонье, когда температура воздуха начинает снижаться, функционирование отопительного котла требует особого внимания. При запуске котла в условиях пониженной температуры в помещении, необходимо провести процедуру прогрева, чтобы предотвратить образование конденсата. Этот этап требует примерно 15 минут, в зависимости от типа котла и конфигурации системы отопления. В течение этого времени, все потребляемое газовое топливо расходуется без непосредственного обогрева помещения, что приводит к неэффективному использованию ресурсов.
После завершения прогрева, тепло начинает поступать в помещение через систему отопления. Котел выполняет свою основную функцию — нагрев помещения до заданной температуры, после чего автоматика отключает основную горелку. В условиях умеренных теплопотерь здания, следующий запуск котла может произойти только через 2-3 часа. За это время теплоноситель в котле и системе отопления остывает, что требует повторного прогрева в течение 15 минут перед очередным запуском. Таким образом, в течение суток котел может функционировать без обогрева помещения, но с потреблением газа в течение 3 часов, что повторяется ежедневно до наступления более холодных погодных условий.
Кроме того, в период прогрева котла до температуры 50 градусов Цельсия, образуется конденсат, который имеет кислотную природу и способствует ускоренной коррозии металлических элементов системы отопления. Длительный период прогрева и образование значительного количества конденсата могут привести к значительному накоплению коррозионных процессов, что требует особого внимания при эксплуатации отопительного оборудования в межсезонье.
Решение двух сложных технических задач — минимизации бесполезного нагрева котла и эффективного управления конденсатом — стало возможным благодаря кардинальному пересмотру конструкции отопительного оборудования. Инновационный подход к разработке котлов был предложен еще в середине XX века в США. Первоначально использовались медные теплообменники, что существенно ограничивало широкое распространение технологии из-за высокой стоимости оборудования.
С развитием технологических процессов и производственных мощностей, гидравлические котлы нового типа начали завоевывать рынок. В настоящее время данная технология достигла России, где её представляют котлы производства завода LUTEX, расположенного в Республике Башкортостан.
Ключевым элементом конструкции является запатентованный секционный теплообменник, изготовленный из оребренной стальной трубы, обладающий малым водяным объемом (всего 13,6 литров для котла мощностью 100 кВт). Установка высокоскоростного насоса в систему отопления позволяет обеспечить быстрый прогрев малого контура через байпасную линию, что минимизирует образование конденсата. Котёл достигает требуемой температуры в 50 градусов за считанные минуты, предотвращая конденсацию влаги.
Газогорелочные устройства в котлах мощностью от 100 до 500 кВт оснащены двухступенчатой системой регулировки мощности, что позволяет оптимизировать расход газа в зависимости от погодных условий. Интеграция комнатных термостатов с датчиками температуры внутри помещения и за его пределами, а также настройка недельных графиков работы по погодным и временным параметрам, обеспечивает экономичную эксплуатацию котла и повышает его эффективность.
7. Малый вес и габариты. Гидронные котлы характеризуются уникальной конструкцией теплообменника, которая обеспечивает высокую эффективность теплообмена при относительно компактных размерах и малом весе. Основной элемент теплообменника представляет собой круглую стальную трубу, на внешнюю поверхность которой по спирали навивается стальная пластина, выполняющая функцию оребрения. Эта пластина значительно увеличивает площадь поверхности теплообмена, что способствует более эффективной передаче тепловой энергии от дымовых газов к теплоносителю, протекающему внутри трубы.
Для предотвращения закипания теплоносителя, обусловленного высокой интенсивностью теплопередачи, необходимо обеспечить его интенсивное циркулирование. Данная задача решается посредством установки высокопроизводительного циркуляционного насоса, который поддерживает оптимальную скорость движения теплоносителя. В результате, для генерации 1 кВт тепловой мощности требуется относительно небольшой объем теплообменника.
Конструктивные особенности гидронных котлов, такие как малая металлоемкость и компактные размеры, позволяют существенно снизить их вес и габариты. Это, в свою очередь, делает возможным использование гидронных котлов в составе крышных котельных, а также позволяет создавать на их основе блочные модульные котельные и системы наружного размещения.
Малый вес и компактные размеры гидронных котлов также способствуют их монтажу на несущих конструкциях зданий, включая несущие перекрытия и балки, а также позволяют устанавливать их в подвальных помещениях. Кроме того, низкая стоимость доставки обусловлена уменьшением габаритов и массы оборудования.
Таким образом, гидронные котлы представляют собой высокоэффективное и экономичное решение для систем отопления, обладающее рядом эксплуатационных преимуществ, обусловленных конструктивными особенностями теплообменника.
8. Применение высокотехнологичной автоматики и компонентов в системах отопления. В рамках модельного ряда от 40 до 120 кВт используются газовые клапаны, разработанные ведущими мировыми производителями: Honeywell-Resideo (США) и SIT GROUP (Италия). В частности, применяются модели NovaSit 820 и Elettrosit 810, известные своей надежностью и эффективностью. Для систем мощностью от 150 до 500 кВт предпочтение отдается газовым клапанам отечественного производства Термобрест (Беларусь), а также автоматическим регуляторам температуры Овен (Россия), оснащенным функцией погодозависимого программирования. Дополнительно интегрируются итальянские автоматы розжига БРАХМА, что обеспечивает высокий уровень автоматизации и оптимизации процессов теплопроизводства. Таким образом, в одном решении объединяются одни из лучших комплектующих, что позволяет достичь максимальной производительности и надежности в системах отопления.
Выводы по котлам Lutex ARS
Газовые напольные котлы ЛЮТЭКС проверены и успешно эксплуатируются во многих регионах Российской Федерации. На сегодняшний день, нам не известно об отрицательных отзывах о данном оборудовании для производства тепла. Выражаем высокую готовность сотрудничества. Специалисты ЭС КЛАСС КЛИМАТ входит в состав инженерно-конструкторского отдел предприятия, общими усилиями мы делаем тепло доступнее.
В случае, если вы не обнаружили исчерпывающих ответов на свои вопросы или нуждаетесь в дополнительной экспертной консультации, сопроводительной документации, паспорте изделия, фотоинструкции или иной специализированной помощи, мы готовы предоставить всестороннюю поддержку для эффективного решения ваших задач.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по следующим контактным данным:
- Недосейкин Сергей Юрьевич: +7 (999) 401-90-00 (доступен через WhatsApp и Telegram или MAX)
- Мончак Сергей Эдуардович: +7 (908) 148-02-97 (доступен через WhatsApp и Telegram, MAX)
Также вы можете направить свой запрос на нашу электронную почту: e5klimat@yandex.ru. Мы всегда готовы оперативно и компетентно ответить на все ваши вопросы.
Настоящую статью подготовил идейный вдохновитель, основатель и генеральный директор компании S-CLASS CLIMATE. Данная публикация адресована специалистам в области отопительных систем и потребителям, заинтересованным в эффективных решениях для теплоснабжения.
ООО "ЭС КЛАСС КЛИМАТ" (ИНН 3604084376) представляет собой оптовую компанию (интернет-магазин), специализирующуюся на поставках котлов и систем отопления. Наша компания базируется в городе Борисоглебск Воронежской области, однако наша деятельность охватывает территории Российской Федерации, Республики Казахстан и Республики Беларусь. Мы стремимся обеспечить нашим клиентам выгодные условия сотрудничества, ориентируясь на долгосрочные партнерские отношения и высокий уровень сервиса.
Миссия компании S-CLASS CLIMATE заключается в стремлении к инновациям, поддержке позитивных эмоций и создании условий для комфортной жизни и работы. Наши ключевые принципы:
- Прибыль важна, но честь и репутация стоят выше финансовых интересов.
- Клиент всегда является приоритетом, и его интересы превыше любых материальных выгод.
- Наша цель — предоставление качественных отопительных решений для различных объектов и категорий потребителей.
Наш слоган "Когда клиент становится другом" отражает философию компании, направленную на установление доверительных и взаимовыгодных отношений с каждым клиентом. Мы стремимся к тому, чтобы наши клиенты чувствовали себя частью нашей команды, и мы всегда готовы прийти на помощь в решении любых вопросов, связанных с отопительными системами. Работаем так, чтобы вам было выгодно! Наша цель: Производство и продажа котлов для любых целей, любых объектов и любых людей!
Мы предлагаем широкий ассортимент котлов, адаптированных для различных условий эксплуатации и объектов. Наша продукция соответствует высоким стандартам качества и надежности, что подтверждается многолетним опытом работы и положительными отзывами клиентов.
Приглашаем вас ознакомиться с нашим ассортиментом и продукцией на официальном сайте компании: KOTELSALES.RU. Мы также приглашаем вас присоединиться к нашему сообществу в социальной сети ВКонтакте, где вы сможете получить дополнительную информацию о наших новинках, акциях и специальных предложениях.
Согреваем котельным - зажигаем постами!
Мечтать. Верить. Любить. Нести радость. Творить добро.
С уважением, ООО "ЭС КЛАСС КЛИМАТ"