Продолжаем тему самостоятельной диагностики промышленных ДВС и устранении причин его нестабильной работы.
Вот полный пошаговый алгоритм действий при самодиагностике:
Следуя этому алгоритму, мы уже рассмотрели большинство шагов. Ищите их на нашем канале или переходите по ссылкам, если еще не читали эти статьи:
Сегодня разберем подробно шаг №8.
Шаг 8. Проверка приводимого оборудования
Различное приводимое оборудование также может влиять на мощность двигателя или его повышенный износ из-за неправильной центровки. Для качественной работы ДВС необходимо равномерное распределение нагрузок всех частей оборудования.
К приводимому оборудованию промышленных двигателей можно отнести:
- Силовые генераторы
- Буровые насосы
- Узлы трансмиссии (ГТР, АКПП)
- А также навесное оборудование, такое как генераторы 24В, различные гидронасосы и так далее в зависимости от типа и назначения агрегата.
Напомним, что центровку приводимого оборудования обязательно необходимо проводить перед запуском установки в работу, а также после проведения ремонта, особенно касающегося валов и подшипниковых узлов.
Как понять, что центровка ведомого оборудования нарушена?
Первыми явными признаками нарушения центровки являются повышенная вибрация, люфты и биения, а также часто нехарактерные шумы, идущие от оборудования.
Кроме этого, на более поздних стадиях работы оборудования при нарушенной центровке, признаками может быть износ в местах креплений ведомого оборудования к другим деталям - увеличиваются и становятся овальными отверстия под крепежные болты, изнашиваются шейки валов, подшипники и так далее.
Если есть подозрение на нарушение соосности ведомого оборудования или разбалансировку, вы можете сделать следующее:
1. Осмотрите крепежные болты ведомого оборудования.
2. Проверьте соосность и балансировку приводимого оборудования.
3. Осмотрите муфты на предмет появления люфтов, биений и т.д.
В случае выявления неравномерного распределения нагрузок, их нужно устранить, лучше обратиться в профессиональный сервисный центр.
Профессиональная коррекция соосности приводимого оборудования проводится с помощью применения целого набора необходимого оборудования и специнструментов.
Например, мы в "Реман-Сервис" используем:
- Высокоточный лазерный прибор для центровки валовой линии (соосности) компрессора и привода
- Инклинометр — комплекс оборудования и ПО для выверки геометрии рамы компрессора и контроля положения коренных подшипников с ювелирной точностью
- Электрогидравлические станции
- Специальные тензорные домкраты
- Съёмники и другие высокотехнологичные инструменты.
Особенно эти инструменты пригождаются для работы с оборудованием, установленным в сложной болотистой местности и при значительных температурных перепадах, которые постоянно влияют на положение фундаментов установки.
Если при проверке приводимого оборудования вы не выявили неисправностей, а нестабильная работа ДВС все еще имеет место быть, переходите к последнему шагу диагностики.
Заключительный этап самостоятельной диагностики ДВС - Проверка опор ДВС - скоро появится на нашем канале.
Подпишитесь на канал, если еще не сделали этого, чтобы не пропустить финальную статью этой серии:
Профессиональную диагностику промышленного оборудования от специалистов "Реман-Сервис" вы можете заказать по ссылке
Компания "Реман-Сервис"
Мы рады быть Вам полезными!