Следующим шагом по организации доходного бизнеса на лазерной резке будет выбор помещения. Есть несколько ключевых параметров, которые должны быть учтены при выборе помещения и о них то мы сегодня и поговорим!
Что же, давайте, после небольшого перерыва (ага, целый год) продолжим цикл статей о лазерной резке. В этой публикации мы поговорим о выборе помещения, ведь из за специфики производства не каждое помещение подойдет для данного бизнеса.
Параметр первый: много дыма
Пройдемся по основам, сфокусированный лазерный луч обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы, а если говорить проще то луч просто на просто прожигает материал, то есть при лазерной резке или же гравировке генерируется довольно порядочное количество дыма.
На лазерном станке придется работать с разнообразными материалами, фанера, оргстекло, бумага, abs пластик, картон и так далее, и каждый из этих материалов имеет специфический запах. Особенно сильно воняют оргстекло и abs пластик.
К чему я это, если вы собираетесь устанавливать станок у себя на балконе, то максимум, что вы сможете резать это 3-х миллиметровую фанеру, да и то вытяжку придется организовать так, что бы дым и запах не задувало домой к соседям, в противном случае можно нарваться на скандал.
Если же вы собираетесь толстую фанеру (а чем толще материал, тем больше дыма), или же оргстекло, то в этом случае "бизнес на дому" вам организовать не удастся, нужно подыскивать помещение где вы не будете мешать окружающим.
Параметр второй: пыль
Если вы собрались работать с фанерой, то время от времени ее нужно шлифовать, и на это есть две причины. Во первых даже шлифованная фанера не шлифуется достаточно качественно, и что, бы придать товару более качественный вид, после резки фанеру желательно отшлифовать. И вторая причина это следы резки, фанера прожигается и лазерный луч оставляет обожжённые края, особенно это хорошо заметно на обратной стороне деталей.
Шлифовать в том же помещении где производится резка нереально, у вас станок будет постоянно в пыли, а самое главное постоянно будут засорены зеркала и линзы. А это значит, что при выборе помещения нужно учитывать отдельную комнату, где будет производится шлифовка фанеры. И желательно довольно изолированную комнату, что бы пыль не распространялась по всему помещению в целом.
Параметр третий: шум
На лазерном станке работает компрессор. Нужен он для нескольких целей: он не дает дыму попадать на линзу и как следствие загрязнять ее, он охлаждает линзу тем самым увеличивая срок ее жизни, он сдувает дым с самого изделия, и следовательно чем мощнее компрессор тем меньше "жженых краев" после прохода лазерным лучом. Но чем мощнее компрессор, тем больше шума он производит.
Плюс ко всему работает вытяжка, время от времени нужно заводить шлифовальную машину. Короче лазерное производство я бы не назвал совсем уж бесшумным процессом, это конечно не вытачивать доски на фуганке и рейсмусе, но в квартире данный шум будет здорово мешать как вам с домашними, так и всем соседям по округе.
Подводим итоги
И так при выборе помещения нужно обязательно учитывать все вышесказанные факторы. Если вы собираетесь ставить небольшой, маломощный лазер на балконе, и смотрите на этот станок как на небольшую подработку, то в принципе при непродолжительной работе лазер приживется и на балконе, но более менее серьезное производство на балконе организовать не удастся.
Ну и предыдущие публикации из данной серии:
"Доходный бизнес на лазерной резке: правильно выбираем CNC станок. Часть 2"
"Доходный бизнес на лазерной резке: правильно выбираем CNC станок. Часть 1"
"3. 2. 1... Начинаем весьма доходный бизнес на лазерной резке"
Буду благодарен, если посетите мой YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!
