Это третья часть статьи про станки SIP.
Однако, давайте разберемся что же такое координатно-расточной станок? Из вышепредставленного текста можно сделать вывод, что это смесь высокоточных измерительной машины и станка. Точность любого станка должна превышать точность обрабатываемой детали и если задачей станка является точное сверление отверстий друг относительно друга, что чаще всего необходимо в различных оправках и оснастке, то можно сделать вывод, что координатно-расточной станок должен быть спроектирован и собран по максимально высоким стандартам точности. Исходя из своего названия следует, что координатно-расточной станок должен выполнять работу по расточке большого числа отверстий, расположенных с высокой степенью точности друг относительно друга, но быстро выяснилось, что его использование может быть более универсальным — в качестве фрезерного станка, что дает возможность обрабатывать детали напрямую без использования промежуточных станков. Кроме того, координатно-расточные станки можно использовать в качестве источника измерений неких обработанных поверхностей, выполненных на других станках, либо вручную.
Одним важным преимуществом расточного станка является скорость настройки станка под выполнение операции по сравнению со стандартными способами (button-method). В 1930-х гг., выпустив линейку из 3-х станков — MP-4B, MP-5B и MP-6, компания SIP опубликовала интересное сравнение в скорости обработки 4-х отверстий диаметром 20 мм и расположенных на расстоянии от 100 до 150 мм. Из публикации следовало, что для выполнения этих операций высококлассному инструментальщику понадобится 6 часов при использовании стандартного способа (button-method) и всего 29 минут работы на станке SIP при выполнении операций станочником средней квалификации. Даже если бы инструментальщик работал на обычном станке в 2 раза быстрее, а станочник на расточном станке работал в 2 раза медленнее, то все равно выигрыш в скорости на станке SIP достигал 3 раз (данная информация была направлена в SIP Бирмингемской технической компанией). Кроме того, стандартный способ настройки обработки обеспечивал точность лишь порядка 0,02-0,04 мм, в то время как SIP обеспечивал точность в 0,005 мм. Но стоит отметить, что для обеспечения такой точности работы станкам SIP требовалось специальное основание, а также термоконстантное помещение и отсутствие рядом стоящих источников тепла. В добавок, не допускалось прямое попадание солнечных лучей на станок и отсутствие рядом стоящих станков, которые в свою очередь являются источников повышенного тепла и вибраций в помещении. Естественно, что на точность работы станка также влияет и квалификации станочника, работающего на нем и бывали случаи, когда опытный наладчик смог превысить заявленную точность станка.
Начиная с 1930-хх гг., компания SIP поставляла станки калиброванные при температуре 200С для стран с метрической системой, 620F для Великобритании и 680F для США.
К 1930-м гг. Швейцария стала ведущим европейским экспортером координатно-расточных станков, а также несомненна их роль в развитии Британской промышленности. Вплоть до Второй мировой войны (1939-1945 гг.) Британское правительство имело очень крепкие связи с компаниейSIP и намеревалось построить «теневые» заводы для военных целей подальше от основных производственных областей. В результате этого в 1940 г. в Вуберн Грин (около Верхнего Викомба) открылась фабрика, а после, в 1945 г., открылась фабрика и в Ньюпорте, где производились небольшие, но очень важные, станки MP-3K.Станины для этих фабрик привозились из Швейцарии. Эти заводы стали первыми, где производились координатно-расточные станки SIPвне Швейцарии. Механическая обработка основных деталей станков в Великобритании обеспечивалась силамиMarkyate Engineering, хорошо-известной компанией, имеющей к тому времени целый парк старших моделей станковSIP.
