Хромирование деталей представляет собой процесс, который применяется для повышения прочности поверхности и улучшения других характеристик. Покрытие отличается устойчивостью к коррозии, деформациям, механическим повреждениям и различным воздействиям.
Процесс
Существует несколько методов нанесения хрома на поверхность, которые различаются схватыванием:
- адгезионное;
- с использованием металлических связей;
- зона диффузии находится в пределах границы;
- зона диффузии расположена по всему слою.
Предусмотрен определенный порядок гальванического покрытия металлических изделий:
- подготовка - включает в себя шлифование деталей и полировку, а также очистку от загрязнений, обезжиривание и изоляцию поверхностей, не подлежащих цинкованию;
- нанесение;
- заключительный этап.
Хромирование поверхности возможно в холодном состоянии, нагретом, а также диффузии. Длительность процесса выбирается в соответствии с требуемой толщиной покрытия.
На заключительном этапе изделия тщательно просушиваются методом обдува или в специализированном шкафу. Первый вариант занимает намного меньше времени, если температура составляет 18°С-25°С. В этом случае процесс сушки длится от 0,5 до 3 минут.
Также для увеличения прочности изделие подвергается термообработке. Деталь размещается в специальной печи и выдерживается несколько часов при температуре не менее 200°С. Толщина хромового покрытия варьируется от 0,003 до 0,025 мм. При необходимости возможно увеличение показателя до 0,03 мм, если конструкция регулярно подвергается серьезным нагрузкам.
