У мастеров, занимающихся столярным делом всегда есть множество приспособлений, изготовленных собственными руками. Особое место принадлежит различным самодельным станкам среди которых самыми распространенными являются циркулярные и фрезерные. И самым распространенным материалом для их изготовления является фанера.
Этот материал довольно стабилен и имеет удобные размеры (1520х1520), позволяющие накроить из него почти все необходимые детали сразу в требуемый размер.
Единственное, что мне не нравится, так это не самая лучшая рабочая поверхность, которая уступает пластиковым, металлическим и другим, из которых изготавливают промышленную оснастку.
Есть, конечно и ламинированная фанера - но, ее почему-то делают из ФСФ, которая благоухает фенолформальдегидом и не рекомендуется для использования в жилых помещениях. Кроме того она почти вся идет черного цвета и по толщине сплошь около 20 мм.
Конечно, фрезерный стол и довольно функциональный очень неплох сам по себе - сделан из фанеры. Я о нем писал ранее ЗДЕСЬ
Но лучше, кончено, если бы все рабочие поверхности были изготовлены из более подходящих материалов, таких как, например, пластики.
Покупные фрезерные столешницы
В свое время я смотрел разные столы и столешницы, которые встречал в магазинах. Один из магазинов даже наладил изготовление столешниц под фрезер, взяв за основу образец столешницы, которую они закупали где-то в Азии. Изготавливали они их из МДФ и облицовывали HPL-пластиками. Вот так они выглядели
Должен сказать, что после облицовки пластиком - это уже "совсем другая история". Поверхность стола становится более качественной да и внешне это совсем другой вид - почти фирмА:)
Клеят эти пластики на различные клеи. На днях я его приклеил на обычный ПВА (о чем ЗДЕСЬ) и результат ПОКА меня сильно порадовал. Теперь я собираюсь изготовить, для начала, и свой фрезерный стол, облицованный этим пластиком.
Какой пластик я использовал
На пробу я взял самый лист самого недорого пластика толщиной 0.6 мм за 13 евро (910 рублей). Лист весьма немаленький 3 на полтора метра приблизительно. Так называемый пластик - компенсатор (сейчас смотрю и понимаю, что именно таким и облицовывали в магазине свои столешницы)
Пробная оклейка
Оклеивал небольшую фанерную заготовку 30х70 мм. Облицовывал одновременно с двух сторон.
Пластик довольно хрупкий, поэтому пользовался "чертилкой", как стеклорезом и по линии тоже ломал, подобно стеклу.(лисатйте галерею ниже)
Клей наносил тонким слоем на основу и раскатывал валиком. Обратная сторона пластика впитывает чрезвычайно мало клея, поэтому избыток не нужен. Запрессовка была на полтора часа.
После того как заготовка высохла, свесы обработал кромочным фрезером (листайте галерею ниже)
Фреза должна быть максимально острой, при фрезеровке уже довольно б/ушной фрезой, пластик начинал крошиться, хоть незначительно, но заметно (см. фото ниже). Поэтому имейте это ввиду!
Затем оклеил торцы и обработал кромочником. Получилось весьма качественно. Пластик на ПВА держится очень прочно.
Кстати, к лицевой стороне пластика , как и ожидалось, прилипания ПВА нет - снимается пленкой
Конечно, для изготовления столов можно выбирать также и МДФ (что многие и делают) или уже ламинированную фанеру. Но лично мне больше нравится вариант с собственной облицовкой: можно выбрать любую толщину деталей, фанеру брать ФК, а не ФСФ (почему-то именно этот, более вредный, материал и продается везде, хотя подробно я этот вопрос не изучал), да и цвет и толщину пластика, а также его качество можно выбирать из большого количества представленных в продаже.
Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ
