Возобновляю выпуск публикаций на канале после вынужденного перерыва. Изготавливая хоббийный самодельный настольный токарный станок, в качестве основы для суппорта я решил использовать валявшиеся у меня без дела координатные тиски. Эти тиски явно для хобби и больших надежд я не питал. Более того, был почти уверен, что необходимой жесткости они мне не обеспечат. Но так как ничего больше в тот момент я не нашел, решил пустить в дело их, и оказалось, что для мелких работ по цветным металлам, пластику и другим мягким материалам они в целом "очень даже ничего"...
СДЕЛАЙ САМ
Самодельный токарный министанок. Установка электрики и второе точение
Электрику я ставил в напечатанный на 3д принтере корпус, который в свою очередь крепился к станине. Сделал его "с листа" и он меня не совсем устраивает. Правда в только в мелочах, но которые создают неудобства в части снятия крышки, хотя ее и не нужно часто снимать, но переделаю. В целом меня этот вариант устраивает. Кнопка переключения реверса, пуск и регулировка оборотов. Вот и весь пока ПУ. С левого верхнего угла пришлось чуток спилить и сделать выемку в корпусе под приводной ремень. В нижней части с обратной стороны кожуха гнездо питания на 24в...
Итак, корпус напечатался (мой тихоходный Creality Ender 3 "елозил" его без малого 11 часов.. благо, что без моего непосредственного участия:)). Проделал в нем все необходимые технологические отверстия для установки элементов управления и прикинул место расположения платы на основании. Осталось приклеить верхнюю крышку кожуха, установить крепеж и соединить все это "хозяйство под капотом" между собой... Ну и покрасить потом в единый "уставной" цвет:)
Как и планировал, электрику не буду встраивать непосредственно в трубу (видел такие варианты), а размещу в отдельном корпусе. Основание 6 мм пластик, крепится непосредственно в торец корпуса, на него и на печатающийся сейчас кожух, "вешаются" все компоненты. Всю сборку потом выкрашу молотковой краской...

