Резиновые промышленные рукава (шланги) представляют собой гибкую систему трубопроводов, предназначенную для подачи, перемещения или забора различных материалов, жидкостей, газов, сыпучих, вязких, горячих и других веществ.
Производство резиновых рукавов
Весь процесс производства рукавов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка резиновой смеси
Как известно, резинотехнические изделия изготавливают из резиновой смеси. Она представляет собой смесь каучука с серой и всевозможными добавками. Правильно подготовленная и тщательно смешанная смесь позволяет резиновым изделиям, в том числе и рукавам, выдерживать заданные условия эксплуатации.
Просушенные и подготовленные ингредиенты смеси поступают в специальный смеситель где, разогреваясь, превращаются в вязкую однородную массу. Для повышения прочности рукава в резиновую смесь могут добавлять волокнистые материалы.
Второй этап производства резиновых рукавов (шлангов)
После того, как резиновая смесь готова и остужена, ее извлекают из смесителя и подвергают дальнейшей обработке. Куски резиновой массы пропускают через экструдер совместно с процессом вулканизации.
На выходе получается резиновая лента или пластина. Охлаждают данный полуфабрикат при помощи воздуха с совместной подачей водяного орошения.
Третий этап изготовления резиновых рукавов
Готовую заготовку оплетают дополнительным слоем резины, выходящей из экструдера Т-образной формы. В зависимости от вида и типа промышленного рукава, на него наносят армирующий слой в виде ткани, нитей, бинтов, металла, свинца и т.д. Далее с помощью бинтовальных машин наносится наружный слой шланга.
В большинстве случаев, весь процесс изготовления рукавов и шлангов промышленных резиновых, автоматизирован. Минимальное участие человека в процессе производства резинотехнических изделий сводит ошибку человеческого фактора к нулю.
Виды промышленных рукавов и шлангов резиновых
Рукава резиновые могут подразделятся на виды в зависимости от назначения и на типы от применения.
Для подачи воды, газа и других веществ под давлением используют напорные рукава. Там, где необходим забор материала, путем создания вакуума – применяют рукава всасывающие или напорно-всасывающие.
По способу усиления рукава и шланги резиновые могут быть как бескаркасные, так и с различным усилением.
В качестве усиливающего слоя могут применяться тканевые, нитяные, металлические слои, полимерные металлические спирали, внешняя или внутренняя обработка шланга (рукава). Многие рукава состоят из нескольких резиновых слоев, как правило это внутренний резиновый слой, изготовленный из резины свойства, которой позволяют ей взаимодействовать с перемещаемым материалом, промежуточный или усиливаемый слой (резинотканевый, резинометаллический, нитяной и другие), и наружный слой, выполненный из резины стойкой к солнечному свету, ультрафиолету или той внешней среде, в которой рукав планируется эксплуатировать.
По видам перемещаемого материала, рукава и шланги промышленные разделяются на классы. Это могут быть рукава напорные для подачи воды, газовые шланги для газосварки, шланги для подачи битума, рукава для перемещения пищевых продуктов, вакуумные рукава и шланги, рукава для откачки сточных вод и т.д.
Для каждого класса рукавов существует специальное обозначение и маркировка. Например, для перемещения горячей воды подойдет рукав класса ВГ, для молочной промышленности – рукав напорный класса П, а горячий воздух – класса ПАР.
Более подробно о классах рукавов промышленных и шлангов резиновых можно почитать в нормирующих документах: ГОСТ 5398-76; ГОСТ 18698-79; ГОСТ 10362-76; ТУ 0056016-87 .
Материалы взяты с сайта нашей компании https://texnoprofsnabrti.ru/rukava-i-shlangi-promyshlennye
