Здравствуйте, уважаемые подписчики и те, кто попал сюда впервые!
Сегодня мы расскажем о цинковом покрытии и способах его нанесения на болты.
Цинк – четвертый по популярности металл в мире с годовым объемом производства около 13 миллионов тонн. Он уступает только железу, алюминию и меди.
Его используют в медицине, машиностроении, для получения сплавов, изготовления резиновых шин и много другого. Но более половины его производства приходится на цинкование – покрытие металлов цинком для защиты их от коррозии.
Его наносят также на болты, которые используются для соединения элементов различных конструкций и сооружений.
Цинк при взаимодействии с кислородом окисляется и образует устойчивый защитный слой, который препятствует коррозионному разрушению металла.
Существует несколько технологий нанесения вещества на болты. Выбор способа осуществляется исходя из технических задач и особенностей эксплуатации изделия.
Методы нанесения цинковых покрытий на болты
А приходилось ли вам когда-нибудь наносить цинковое покрытие? Если да, поделитесь своим опытом в комментариях.
Горячее цинкование – погружение металлических изделий в ванну с расплавленным до +450 °C цинком.
Такой метод позволяет получить стойкое покрытие (толщиной от 40 до 200 мкм). Даже после механического повреждения оно продолжает защищать болты от коррозии. Другие способы нанесения цинка этим похвастаться не могут.
Покрытие, полученное данным методом, может прослужить более полувека. А относительно невысокая стоимость горячего цинкования делает его особенно привлекательным.
Минусы, конечно, тоже есть. Свойства крепежного изделия под высокотемпературным воздействием могут изменяться. Также невозможно регулировать толщину покрытия. А это не подходит для болтов с точным допуском. Кроме того, повышается вероятность водородного охрупчивания крепежа.
Термодиффузионное цинкование (шерардизация) – обработка металлических изделий в порошковой среде в закрытом вращающемся барабане при температуре около +375-850 °С.
Данный метод позволяет наносить покрытие любой толщины (от 20 до 100 мкм) на изделия различной формы.
Образующаяся на болтах пленка защищает их от разрушения вследствие воздействия атомарного водорода. Но срок ее службы значительно меньше – 10-15 лет.
Главные недостатки – сложность процедуры нанесения цинка и необходимость применения громоздкого оборудования.
Холодное цинкование (окрашивание) – нанесение состава с содержанием цинкового порошка кистью или способом распыления.
Для применения данного метода необходимо тщательно подготовить поверхность. Защитный слой покрытия (толщиной от 40 мкм до 120 мкм) эластичен и работает в широком температурном режиме.
Но не обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Да и прослужит всего 9-13 лет.
Гальваническое цинкование – нанесение цинка под действием электрического тока.
Это самый распространенный метод цинкования. Он придает болтам декоративный внешний вид и имеет низкую стоимость.
Тонкий слой покрытия (всего от 3 до 40 мкм) не изменяет размер крепежных изделий и точно повторяет их форму. Однако обладает очень слабыми антикоррозийными свойствами.
В умеренных условиях эксплуатации проработает до 40 лет.
Газотермическое напыление – распыление цинкового состава при помощи специального оборудования. В нем цинковый пруток и порошок цинка расплавляются и подаются на изделия струей воздуха или горячего газа.
Такое покрытие образует пленку толщиной от 60 до 300 мкм и может работать под воздействием агрессивных сред. Но подходит только для болтов особо крупных размеров.
Более того, оно обладает большой пористостью. Чтобы заполнить образовавшиеся поры, поверх покрытия наносят лакокрасочные составы. Их нужно обновлять каждые 5-7 лет.
Срок службы самого покрытия достигает более 30 лет.
Необходимо помнить, что цинковое покрытие ежегодно разрушается на несколько микрометров.
Чтобы повысить его коррозионную устойчивость, болты с нанесенным покрытием обрабатываются в пассивирующих растворах чаще всего на основе солей хрома.
Такая обработка называется хроматированием. Она придает изделиям желтый цвет с зеленым или радужным отливом.
Стоит также отметить, что в процессе цинкования выделяются вредные испарения. Они наносят ущерб окружающей среде и здоровью человека.
Надеемся, сегодня вы узнали что-то новое и полезное. Не забудьте поставить палец вверх и подписаться на канал ;)
Еще больше интересных статей вы найдете на mirsmazok.ru
