iQB Tech

В MIT разработали ПО для 3D-печати объектов со встроенными датчиками движения Исследователи Массачусетского технологического института и Тяньцзиньского университета (Китай) создали X-Hinges – программное обеспечение, позволяющее проектировать и печатать объекты, которые распознают прикосновения и движения человека. Датчики и проводящие дорожки интегрируются непосредственно в изделие в процессе 3D-печати. Главная особенность технологии – использование двух разных материалов: один обеспечивает чувствительность датчиков, второй служит для передачи электрических сигналов. Это снижает взаимные помехи и позволяет отслеживать движения сразу по трем осям. С помощью X-Hinges разработчики создали несколько прототипов. Перчатка фиксирует сгибание пальцев и передает данные роботизированной кисти, которая повторяет движения человека. Складная лампа меняет яркость при нажатии, а сенсорная платформа распознает предметы по тактильным данным. Программное обеспечение позволяет собирать конструкцию из геометрических элементов и задавать характер движения ее частей. Одна из задач, которую еще предстоит решить, – калибровка: небольшие различия в расположении проводящих элементов при печати могут влиять на показания датчиков. Исследователи используют компьютерное зрение для корректировки данных и планируют усовершенствовать этот процесс. В перспективе планируется объединить в одном процессе 3D-печати сенсорные элементы и механизмы движения. Это может открыть новые возможности для робототехники, интерактивных устройств и адаптивных бытовых изделий.

Наши кейсы: корпус электромагнитной муфты из никелевого сплава Очередной пример того, как мы решаем сложные инженерные задачи с помощью аддитивных технологий – изготовление корпуса электромагнитной муфты методом селективного лазерного плавления (SLM). Проект в сфере авиационной промышленности выполнен инженерами iQB Technologies и TWIZE на российском 3D-принтере CUBRUS P-SLM Gradient 120. Такие корпуса должны вмещать катушки и магнитные сердечники, обеспечивая минимальные потери на вихревые токи и гистерезис. Традиционная фрезеровка не позволяет получить всю требуемую геометрию за одну операцию: сложные внутренние элементы пришлось бы изготавливать отдельно и собирать. SLM-печать позволяет объединить сложные элементы в цельной конструкции. В рамках проекта корпус изготовили из никелевого сплава, предусмотрев внутренние охлаждающие каналы и точные посадочные места. Это позволило оптимизировать распределение магнитного потока, улучшить отвод тепла, а также упростить сборку и повысить надежность конечного узла. После спекания материал достигает высокой плотности, что важно для обеспечения требуемых магнитных свойств детали. У вас есть подобные задачи? Обращайтесь, готовы предложить оптимальное решение!