iQB Technologies

Благодаря 3D-печати статические смесители стали на порядок эффективнее По всему миру на заводах автомобильной промышленности, потребительской электроники и других отраслей ежегодно применяются миллионы статических смесителей, предназначенных для дозирования клеев и адгезивов. Американская компания Re Mixers, Inc. начала трансформировать эту сферу с помощью 3D-печати. За несколько лет она продала миллионы напечатанных статических смесителей, которые превосходят традиционные аналоги. Благодаря инновационной топологии, реализованной с помощью аддитивных технологий, насадки смесителей обеспечивают более тщательное смешивание, более точное дозирование и более высокую скорость потока при меньших потерях материала. Re Mixers начала с исследований, в ходе которых с применением машинного обучения было показано, что оптимизированные конструкции обеспечивают значительно более эффективное смешивание с меньшим числом элементов – в некоторых случаях в 10 раз эффективнее. Это позволило создавать более короткие смесители, снижать расход клея или краски и уменьшать потери при каждом простое. Реализовать такие формы удалось именно благодаря 3D-печати. По данным компании, для достижения того же качества смешивания требуется примерно на 75% меньше элементов. Некоторые смесители Re Mixers создают до 2000 слоев смешивания всего с тремя элементами и сокращают отходы материала на 75%. Если учесть, что в мире ежегодно используется около миллиарда таких насадок, потенциальная экономия может достигать 12 млн кг адгезивов. Этот пример показывает, что аддитивное производство особенно эффективно там, где критически важна оптимизация потоков. Re Mixers наглядно демонстрирует, как 3D-печать может радикально улучшить даже самые привычные и, на первый взгляд, простые компоненты.

Как 3D-сканирование и 3D-печать помогают сохранять историю авиации Аэрокосмический музей Хилл, расположенный на авиабазе ВВС США в штате Юта, активно применяет 3D-сканирование и 3D-печать для воссоздания и сохранения исторически значимых авиационных экспонатов. В музее представлено около 70 летательных аппаратов и тысячи объектов, связанных с историей ВВС США, и многие из них нуждаются в точной реставрации. Собственное 3D-оборудование позволяет специалистам музея воссоздавать редкие и устаревшие детали, которые больше не производятся. «Обеспечение исторической точности – наш главный приоритет при реставрации, – поясняет руководитель работ Брендон Хеджес. – Мы всегда стараемся найти оригинальную деталь, но если это невозможно, тогда на помощь приходят современные технологии». Инвестиции в 3D-технологии позволили музею сократить затраты на проекты до 80% и сэкономить месяцы работы, которые раньше уходили на поиск редких компонентов. 3D-сканеры фиксируют объекты во всех деталях, после чего элементы печатаются на 3D-принтере для замены утраченных или слишком хрупких оригиналов. Помимо реставрации, 3D-печать используется и в других направлениях работы музея – от образовательных программ до оформления экспозиций. «Эта технология помогает нам не только сохранять историю авиации для будущих поколений, но и решать повседневные задачи, делая экспозицию более гибкой и эффективной», – отметил специалист музея Джон Слудер. Источник: 3dprint.com | Фото: Cynthia Griggs

В производстве смарт-часов Xiaomi Watch 5 используется 3D-печать титаном Компания Xiaomi представила Watch 5 – флагманскую модель смарт-часов с премиальным дизайном, обеспечивающим долговечность при длительном использовании. Среди особенностей новинки – корпус из нержавеющей стали диаметром 47 мм, прочное искусственное сапфировое стекло, 1,54-дюймовый AMOLED-дисплей с рамкой 2,6 мм, а также продвинутые функции мониторинга здоровья (датчики ЭКГ/ЭМГ). Элегантные смарт-часы доступны в версии с eSIM и с резиновым или кожаным ремешком. Опционально предлагается титановый ремешок, который, как сообщает Xiaomi, печатается на 3D-принтере. Как видим, производители потребительской электроники и смарт-устройств продолжают внедрять 3D-печать и переходят на массовое аддитивное производство отдельных компонентов. 3D-печать титановыми сплавами и другими металлами позволяет улучшить конструкцию, воплотить геометрию любой сложности и снизить вес изделий. Один из недавних примеров – Apple Watch 11 с полностью напечатанным на SLM-принтере титановым корпусом.

Самый эффектный проект года: архитектурная инсталляция из 900 3D-печатных плиток в дубайском отеле Нидерландская архитектурная студия RAP известна своими проектами, в которых аддитивные технологии используются для создания оригинальных и сложных декоративных конструкций. Недавно студия разработала две 3D-печатные керамические стены для нового лакшери-отеля Jumeirah Marsa Al Arab в Дубае. Проект под названием Blue Voyage был реализован в лобби отеля, расположенного на берегу океана. Две стены установлены у входа в отель. Цель состояла в том, чтобы вызвать ощущение движения волн с помощью изогнутых форм, плавных линий и материала, который взаимодействует со светом, подобно солнечным лучам, отражающимся в океане. По данным RAP, стены имеют высоту 6 метров и ширину 9 метров. Однако внимание привлекает не столько размер, сколько 900 плиток, из которых состоит Blue Voyage. Студия напечатала все керамические элементы на 3D-принтере в своей мастерской в Роттердаме. Каждая плитка была создана с помощью параметрического моделирования, чтобы контролировать общую форму стены и при необходимости корректировать дизайн. Сайт RAP сообщает: «Blue Voyage – одна из крупнейших в мире керамических архитектурных инсталляций, напечатанных на 3D-принтере. Она воплощает неизменное стремление студии RAP объединить компьютерный дизайн с ремесленным мастерством, используя передовые технологии производства, чтобы привнести в современную архитектуру выразительные, долговечные и специфичные для конкретного места элементы». Фото: Studio RAP / Riccardo De Vecchi