Уникальный набор букв и цифр, который можно сравнить разве что с номером паспорта человека, присваивается изделию на этапе производства и называется серийным номером. По нему можно отследить весь путь продукции от цеха до конечного покупателя, фиксировать модификацию и изменения технологии производства, нести гарантийные обязательства и восстановить полную историю ремонта. Но учёт товара по «серийникам» осложняется тем, что каждую цифру и букву сотрудники чаще всего вносят в систему учёта вручную. Это долго, сопровождается ошибками и добавляет работы бухгалтерии.
Благодаря внедрению программного обеспечения «Клеверенс» и терминалов сбора данных Newland MT65 Beluga V компания «АРХИО» получила возможность проводить операции на мобильном устройстве, что существенно сократило время выпуска и перемещения продукции из цеха на склад. Также ТСД позволяет вести серийный учёт и создавать необходимые документы складского учёта и элементы справочников в информационной системе из любой точки склада. Помощь с реализацией проекта оказали специалисты компании «Виант».
Видеокейс
Подробное описание
Какими бы современными ни были склад и производство, они зависимы от людей: кладовщики, грузчики, мастер и сотрудники цеха — каждый выполняет свою работу, но результат всегда общий. И чем больше оптимизированы процессы, тем выше вероятность, что компания не будет подвержена влиянию человеческого фактора и не понесёт убытки.
«Производство элементов архитектурного и фасадного декора из полимербетона — основной вид деятельности компании “АРХИО”. Это и балюстрады, и карнизы, и декоративные колонны, и обрамления для окон и дверей. То есть всё то, что позволяет облагородить скучные серые здания и строения, разнообразить интерьер и выделиться из общей массы однотипных домов.
У заказчика 3 основных склада:
- форм — здесь хранятся отливочные формы
- производства — для выпуска полуфабрикатов
- готовой продукции — с него отгружают товар покупателям
Учёт ведут в “1С: Управление нашей фирмой”. Весь товар имеет уникальные серийные номера, которые идентифицируют конкретные экземпляры единиц номенклатуры», — рассказал Ревякин Николай, менеджер проектов компании VIANT.
Основной проблемой, которая побудила начальника производства искать способ оптимизировать работу склада, была работа вручную: создание документов, приём на склад, выдача из производства, инвентаризации. Влияние человеческого фактора было слишком велико.
Задачи
Точно знать в любой момент времени, какая продукция, в каком количестве и на какую сумму хранится на складе — лучший способ увеличить капитал компании. Ведь при таком подходе не возникает случаев пересорта, неликвид не залёживается на полках, а менеджеры не заказывают ненужную продукцию под товарный запас. Да и производство не изготовит лишнего.
«Клиент существенно доработал 1С:УНФ в части механизмов планирования производства и распределения заказов по рабочим участкам, это позволило нормировать загрузку цехов и контролировать выпуск продукции. Чтобы повысить точность учета, сократить время выполнения складских операций и избавить персонал от необходимости вводить данные в 1С руками, начальник производства «АРХИО» стал искать новое решение. Эти задачи полностью закрывала автоматизация с помощью мобильных компьютеров, и тогда заказчик обратился к нам.
Отдельным требованием при реализации проекта было максимальное использование типовых механизмов 1С. Мы предложили внедрить софт “Клеверенс” и терминалы сбора данных Newland MT65 Beluga V для учёта на складе и на производстве», — рассказал менеджер проектов компании VIANT.
Решение
Правила хранения товара по сортам, партиям или сериям помогают кладовщикам быстро находить нужные позиции на полках, а менеджерам — анализировать, какая продукция пользуется повышенным спросом или, наоборот, является неликвидной. Порядок в документах — как бумажных, так и электронных — экономит время на поиск товара, комплектацию и сверку, а также решает неприятные, но возможные проблемы — кражи, просрочки, пересортицу. И только комплексный подход может обеспечить полноценное ведение складского хозяйства, а автоматизация — ускорить работу.
«В рамках обозначенных задач и запросов мы приняли решение реализовывать проект по этапам. Это дало возможность не только адаптировать конфигурацию “Клеверенс” под требования клиента, но также планомерно выстроить сквозные процессы и ввести систему в эксплуатацию.
Первым делом мы произвели интеграцию “Склада 15” с “1С: УНФ”, адаптировали софт для ТСД под специфику производственного и складского учёта компании. Это позволило автоматизировать основные бизнес-процессы: перемещение по складам, выпуск полуфабрикатов и инвентаризацию. Из оборудования используют проверенный терминал сбора данных Newland MT65 Beluga V», — поделился рабочими моментами Николай.
Особенности и доработки
Для всех бизнес-процессов, связанных с выпуском полуфабрикатов и готовой продукции, специалисты компании VIANT реализовали возможность частичного выполнения складской операции и программный контроль исполнения полученного задания из 1С. Это позволяет загружать с ТСД в 1С только фактические данные по заданию, а при обратной выгрузке из 1С на ТСД — товарные позиции, которые ещё не были обработаны (не приняты или уже отгружены). Таким образом, на ТСД попадают только необходимые для обработки в текущий момент строки. Этот механизм максимально снижает влияние человеческого фактора на работу кладовщика и делает процесс частичных операций «прозрачным».
«Мы настроили алгоритм автоматического создания серий по данным из штрихкодов определенного формата. То есть теперь можно отсканировать единственный ШК и создавать необходимые объекты в системе 1С без дополнительного ввода данных. Этим мы ускорили и упростили в несколько раз один из самых трудозатратных этапов учёта товаров на производстве.
А для более быстрого ввода данных и приёмки продукции, выпущенной сверх плана производства разработали механизм присвоения характеристик товарам «по факту». То есть кладовщик может присвоить определенную характеристику всем товарам документа во время создания документа на ТСД», — рассказал менеджер проектов компании VIANT.
Бизнес-процессы по-новому
«Производство»
В 1С все данные по производству отражаются на безадресном безордерном складе,а в роли документа-распоряжения для мастера цеха выступает документ «Производство». Этот процесс специалисты компании VIANT реализовали в двух вариациях: по выгруженному из 1С заданию и с возможностью автономного создания документа на ТСД. Если кладовщик создаёт документ на ТСД, то в системе учёта автоматически формируется документ «Производство». Кроме того, интеграторы доработали механизмы распознавания серийных номеров вместо штрихкодов, контроля их уникальности и указания характеристики продукции в документе.
«Перемещение»
Кладовщик по факту создаёт документ «Перемещение запасов» на ТСД. Для этого специалисты компании VIANT адаптировали механизм сканирования ШК: вместо ШК товаров сотрудник склада считывает серийные номера. Это позволяет сократить время и расходные материалы для этикеток, содержащих штрихкоды, на продукцию и сырьё.
«Инвентаризация»
Этот процесс настроен через фактическое отражение остатков: сотрудник склада создаёт новый документ с помощью ТСД, но в 1С товар разделяется по серийным номерам (1 строка = 1 серийный номер) в табличной части документа. Благодаря чему можно проводить как полную инвентаризацию склада с назначением кладовщиков на определённый участок, так и выборочную.
Результаты
Складской учёт вручную или в Excel имеет одно преимущество перед автоматизированным — это бесплатно. А вот минусов такого подхода множество. Основные — риск потерять бумажные документы или данные из таблицы, более длительные инвентаризации, неактуальные сроки годности, пересорт и банальные ошибки. Специализированный софт для ТСД, наоборот, позволяет:
- не терять накладные и данные, так как всё хранится в электронном виде и есть возможность ограничить доступ и права редактирования;
- вносить все данные в систему учёта посредством считывания ШК, а не вручную;
- сократить время на выполнение как рутинных операций, так и масштабных (инвентаризация).
А дополнительными плюсами является возможность просматривать информацию о товаре на экране мобильного компьютера, печать ценников, распределение по местам хранения и ячейкам. И всё это без необходимости обращаться всякий раз к 1С.
«Проект мы реализовали и ввели в промышленную эксплуатацию за 25 дней со всеми доработками. Также провели удалённое обучение по работе с ТСД и “Складом 15” для ключевых сотрудников заказчика.
Начальник производства компании «АРХИО» отметил, что внедрение “Клеверенса” и ТСД позволило существенно сократить время выпуска из производства и перемещения продукции на склад, а также повысить прозрачность учёта. Сейчас кладовщики могут контролировать количественные остатки, отражать нетиповые операции и создавать необходимые документы и справочники в 1С из любой точки склада. Это удобно и делает линейный персонал мобильным. То есть за более короткое время сотрудники заказчика успевают выполнить больший объём работы», — подвёл итог Николай Ревякин, менеджер проектов компании VIANT.
Клиент
«АРХИО» — крупнейший российский производитель и поставщик лёгкого каменного декора из полимербетона для отделки фасадов, интерьеров, многоэтажных и уникальных объектов. Продукция компании имеет все разрешительные документы для участия в проектах городского строительства.
Партнер
Компания VIANT реализует проекты по автоматизации оптовой торговли, складов и производственных предприятий. Высокий уровень экспертизы и наличие многолетнего опыта построения учетных систем для различных отраслей, позволяет детально проанализировать потребности клиента, выбрать наиболее оптимальные методы реализации поставленных задач и достигнуть целей автоматизации предприятия.
