За полгода участия челябинского завода металлоконструкций «Система», специализирующегося на металлообработке любой сложности, в национальном проекте «Производительность труда» выработка продукции здесь выросла на 40%. После внедрения бережливых технологий на пилотном участке по выпуску опор трубопровода каждый сотрудник стал производить в месяц семь изделий вместо прежних пяти.
«Участие в нацпроекте «Производительность труда» для нас - взвешенное и обдуманное решение. Мы ответственно подошли к переналадке производственного процесса и гордимся результатом. Сейчас уже можно смело сказать, что благодаря нацпроекту начался новый виток развития компании. За счет экономии времени и материальных ресурсов проекты стали реализовываться с большей эффективностью. Высокие показатели вдохновляют нас продолжать улучшения. Уже есть план по дальнейшему внедрению бережливых технологий на других производственных участках. В эти мероприятия вовлечены все сотрудники: они анализируют рабочие процессы и с энтузиазмом предлагают свои рационализаторские идеи, видя, что могут реально повлиять на условия своего труда и работу всего предприятия», - делится планами и впечатлениями начальник отдела технического контроля ЗМК «Система» Олеся Захарина.
Эксперт Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Евгений Полтава обучил рабочую группу, собранную из сотрудников различных подразделений, основным методам и инструментам бережливого производства. Закрепив теоретические знания на интерактивном тренинге «Фабрика производственных процессов», они начали применять их на площадке завода.
Проведенный с помощью эксперта всесторонний анализ участка выявил 76 производственных проблем, связанных, прежде всего, с лишними перемещениями материалов и готовой продукции. Более рационально выстроенная логистика позволила снизить путь изделия по участку почти на 500 метров, что сэкономило более 50 минут. А замена рельсового пути и ремонт тележки позволили избежать задержек перемещения грузов между цехами.
Среди других примеров эффективного применения бережливых технологий на пилотном потоке:
· замена громоздких стапелей, на которых размещали изделия перед покраской, на компактные рамки для подвешивания;
· новая организация сварочных постов, позволяющая использовать гидравлическую тележку для транспортировки грузов;
· замена старых сварочных аппаратов на современные импульсивные;
· организация склада хранения заготовок и других изделий.
Немаловажным изменением в процессе работы предприятия стало оперативное выявление проблем, в том числе, на еженедельных встречах гендиректора с участниками рабочей группы проекта. На одной из них было решено оборудовать все рабочие места на производстве и в офисе по системе 5С, что ощутимо улучшило условия труда.
Эти и другие меры помогли компании превысить изначально прогнозируемые целевые показатели участия в нацпроекте. Так, выработка увеличена на 40% вместо запланированных 20%, и теперь каждый сотрудник успевает собрать семь изделий в месяц вместо прежних пяти. Время протекания процесса снизилось на 31%, со 166,5 до 116,5 часов, при прогнозе в 23%. А лишние запасы на потоке сократились на 34% вместо ожидаемых 27%.
«Металлообработка – тяжелый и очень трудоемкий процесс, поэтому и внедрение бережливых технологий здесь требует особого подхода. Однако коллектив завода «Система» при поддержке эксперта нашего РЦК добился действительно впечатляющих показателей. И это лишний раз доказывает эффективность участия в нацпроекте для предприятий из любой отрасли, разумеется, при должном подходе, заинтересованности руководства в конечном результате и вовлечённости сотрудников. На этом предприятии все условия выполняются, поэтому уверен, что для них первые полгода в нацпроекте - только начало большого и успешного пути», - говорит директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Теперь коллектив завода уже собственными силами продолжит тиражировать полученный опыт и навыки на других производственных участках. А два внутренних тренера, прошедшие дополнительное обучение и получившие соответствующие сертификаты, помогут коллегам, не входящим в рабочую группу, также освоить основные инструменты бережливого производства и начать эффективно применять их на своих рабочих местах. Это позволит в течение следующих 2,5 лет вовлечь в процесс непрерывных улучшений все потоки и ключевые процессы предприятия и добиться существенного роста производительности труда.
