Друзья, привествую!
Первый и основной способ повышения производительности труда, который мне обычно называют, это механизация или автоматизация ручного труда.
Это верно, но насколько это эффективно? Окупятся ли ваши вложения в новое оборудование если спрос на продукцию вдруг упадет? Деньги уже потрачены, а оборудование простаивает. А что, если это были кредитные деньги?
Десятки раз я сталкивался с ситуациями, когда собственники шли на поводу у руководителей производства и покупали новое оборудование или нанимали новых людей если происходило увеличение количества заказов.
И теряли, теряли и теряли деньги!
Я в таких случаях всегда спрашиваю: «Какая загрузка у оборудования сейчас и какая планируется?» «А какой показатель ОЕЕ?»
И если ответов нет или мне отвечают, что загрузка высокая, но не могут предоставить точные цифры, или показатель ОЕЕ вообще никто не считает, то тогда я предлагаю собственникам не финансировать покупку нового оборудования, а разобраться с работой уже имеющегося.
А для этого:
- Необходимо организовать сбор информации о простоях оборудования, используя, например, форму:
2. Собрав информацию о простоях оборудования, постройте диаграммы Парето.
3. Определив 20% причин простоев, из-за которых оборудование простаивает 80% времени, организуйте поиск и устранение причин этих простоев с целью увеличения количества выпускаемой продукции.
Как показывает опыт наших проектов, за счет работы по сбору, анализу и устранению причин простоев оборудования, можно увеличить количество производимой продукции на 15-20% уже за первые 6 месяцев.
Просто посчитайте, сколько денег вы уже сможете сэкономить только на этом!
