Производители бытовой (и не только) электроники в стремлении к сокращению издержек давно уже стали изготавливать механические детали из пластика. Такое «улучшение» выгодно им, но категорически не устраивает покупателей. Изделия получаются легкими, но одноразовыми. И отрабатывают в лучшем случае гарантийный срок. А после этого рассыпаются от нагрузок. Такое изделие никто не чинит, его просто выбрасывают и покупают новое. Не самая лучшая стратегия для будущего, но производителям требуется поддерживать высокие темпы производства здесь и сейчас, об экологии им думать некогда.
Итак, в редукторе блендера рассыпались шестерни из пластика. Варианты починки:
- Заказать вышедшую из строя деталь у производителя или у братьев-китайцев.
- Если есть знакомый слесарь, то с его помощью подбираем детали по размеру из металла.
- Изготовить шестерню, используя 3D печать. Если есть доступ к такому принтеру – вполне рабочий метод. Однако такие девайсы пока ещё встречаются сравнительно редко.
- Изготовить шестерни самостоятельно. Экстрим, конечно. Но в определённых ситуациях – единственно возможный выход.
Рассмотрим последний вариант поподробнее.
Домашняя механика «на коленке»
В самом паршивом случае в редукторе рассыпаются все три маленькие шестерни. Для их восстановления нам понадобится из остатков слепить образец, используя который будем отливать самодельные детали:
- Выбираем наименее разрушенные обломки деталей. Обрезаем их так, чтобы из двух половинок можно было собрать целую деталь. Для работы желательно иметь портативный многофункциональный инструмент типа дремел (или его клон). На самый крайний случай можно обойтись и набором надфилей, просто с ними дольше возиться придётся.
- Обтачиваем половинки шестерни и склеиваем их «моментальным» клеем.
- Изготавливаем форму для литья из обычного детского пластилина. Смазанную машинным маслом шестерню (чтобы не прилипала к форме) аккуратно облепляем пластилиновой колбаской. Вместо пластилина можно воспользоваться силиконовым герметиком.
- Удаляем из формы шестерню. Правильно - разрезать форму на две половинки канцелярским ножом, вытащить шестерню, половинки вновь соединить.
- Готовим материал для заливки. Размешивает друг с другом два компонента эпоксидной смолы. Для повышения прочности желательно добавить в жидкий материал алюминиевую пудру. Заливаем материал в форму.
- Повторяем вышеописанный алгоритм несколько раз, дабы получить три (лучше четыре, на всякий случай) отлитые шестерни.
- Обтачиваем шестерни от заусенцев.
- Высверливаем в них отверстия.
- Собираем редуктор с новыми деталями.
В идеале вместо эпоксидки нужно использовать материал попрочнее, типа пластика для труб отопления. Но для такой отливки нужна термостойкая гипсовая форма. Тогда процесс усложнится:
- Как описано, отливаем шестерню из мягкого материала, типа силикона.
- С неё делаем несколько гипсовых форм.
- В них отливаем шестерни.
Они будут долговечнее, но сам процесс ремонта замедлится на порядок (или на два).
