Металлоинвест представил комплексную систему диспетчеризации открытых горных работ (АСУ ОГР). Платформа позволит управлять процессом выемки и транспортировки горной массы от забоев до конечного пункта назначения. Презентация прошла в рамках демодня индустриального центра компетенции (ИЦК) «Металлургия» в университете «Сколтех». Разработчиком решения выступила компания JSA Group.
Комплексная автоматизация управления всеми видами карьерной техники Металлоинвеста позволит повысить производительность горнотранспортного комплекса и увеличить время полезной работы оборудования. Также это обеспечит оперативную диспетчеризацию производства в онлайн-режиме.
– В текущих реалиях гарантией успешного развития и роста компании является ее технологическая независимость от зарубежных IT-решений. Для успешной реализации данной стратегии мы разрабатываем собственные цифровые продукты, – рассказала директор по цифровой трансформации Металлоинвеста Юлия Шуткина. – Только за последние два года мы запустили более 200 цифровых решений, а эффект от их внедрения уже достиг более 3 млрд рублей. Все они направлены на повышение уровня промышленной безопасности, достижение операционной эффективности, прозрачности процессов и повышение скорости принятия решений.
Платформа АСУ ОГР включает мониторинг, диспетчеризацию, оптимизацию и формирование отчетности. Технический директор JSA Group Константин Зеленков пояснил, на какой стадии находится разработка.
– Мы уже спроектировали программно-аппаратную архитектуру и функционал системы. Оформили дизайн экранных форм. Развернули тестовый стенд комплекта бортового оборудования: датчики, терминал сбора данных, бортовой компьютер. Этот комплекс будет собирать данные с датчиков экскаватора и ж/д состава для дальнейшей обработки. Сейчас проверяем его функционирование и сетевую связанность. Развернули микросервисы для каркаса платформы. Приступили к первому этапу разработки системных и административных функций, а также блоков диспетчеризации и мониторинга.
Первый блок проекта включает системы управления экскаваторами и ж/д составами. Далее к нему подключат подсистемы для вспомогательного автотранспорта, участвующего в работе карьера и фабрик (спецтехника, малые БелАЗы, автобусный и автопарки). После внедрения бортовой комплекс станет цифровым рабочим местом для машинистов техники. Реализация проекта запланирована на 2023–2026 гг.
От промбезопасности до инвестиций
Во время демодня Металлоинвест представил не только новейшую разработку, но и цифровые решения, которые уже используются на предприятиях компании.
- Платформа для управления процессами промышленной безопасности охраны труда и охраны окружающей среды.
Цифровой комплекс ведет оперативный мониторинг инцидентов, позволяет оперативно реагировать и устранять к ним предпосылки. С его помощью можно регистрировать, учитывать и расследовать несчастные случаи, проводить специальную оценку условий труда, вести личную карточку сотрудника, а также оформлять наряд-допуск в электронном виде. Всё это позволило на 30% снизить количество нарушений требований техники безопасности и, как следствие, уменьшить число случаев травматизма персонала. - Мобильное решение для оперативного управления выполнением мероприятий ТОиР (Мобильное ТОРО).
Автоматизация контроля позволяет повысить эффективность ремонтов. С помощью мобильных устройств сегодня проводится более 90% плановых обходов, осуществляется диагностика и ремонт оборудования. Скорость внесения данных об обнаруженных дефектах снизилась с нескольких часов до одной минуты. - Система мониторинга состояния водителей.
Решение предназначено для онлайн-контроль самочувствия водителей большегрузных автомобилей, автобусов и машинистов железнодородных составов. Программный комплекс оперативно предупреждает диспетчеров об усталости и отвлечении работников от дороги, а также определяет препятствия на пути. - Проект обучения сотрудников ремонтных служб на базе технологий виртуальной реальности.
Система позволяет воспроизвести самые сложные сценарии и обучить работников правильным действиям. В производственных условиях моделировать многие из таких ситуаций небезопасно. Кроме того, программа даёт возможность в деталях рассмотреть все узлы и детали агрегатов и техники, что повышает профессиональную подготовку ремонтников. - Решение по определению гранулометрического состава и обнаружению посторонних предметов на конвейерной ленте.
Программа мониторит состояние конвейерной ленты с помощью системы видеоаналитики и выявляет нештатные ситуации. Это позволяет избегать порывов ленты на конвейерах ЦПТ, увеличивать срок её службы. - Система по автоматизации управления инвестиционным портфелем класса PPM.
Цифровая платформа позволила в три раза сократить длительность цикла годового инвестиционного планирования за счёт автоматизации процесса инициирования и утверждения заявок на инвестиции и инвестпроекты. Кроме того, она даёт возможность вести собственную электронную структурированную базу с онлайн-доступом к детальной информации.
Объединяя усилия
Кроме Металлоинвеста свои проекты в Сколтехе презентовали АЛРОСА, «Северсталь», «ЕВРАЗ», «Норникель», «Росатом». Их представители рассказали, какие импортонезависимые технологии разрабатывают компании, продемонстрировали готовые решения, обсудили основные направления работы центра. В мероприятии также участвовали представители научного сообщества и технологических стартапов.
Заместитель министра цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ Максим Паршин отметил:
– Демодень «Металлургия» – первое из серии мероприятий, которые должны показать, как реализуются проекты импортозамещения в каждой из отраслей. Мы уверены, что объединение усилий отраслевых заказчиков позволит сформировать единые требования, отобрать лучших разработчиков и создать полную библиотеку российских решений, заменяющих иностранные аналоги.
