Выбор метода литья — задача, требующая точной оценки характеристик будущего изделия, особенностей его эксплуатации и производственных условий. От правильного выбора технологии зависит не только качество, но и себестоимость, долговечность и экологичность готовой продукции.
В мире литья, где сочетаются традиционные методы и инновационные решения, невозможно ограничиться универсальным подходом. Каждый метод, будь то классическая песчано-глинистая формовка или высокоточное литьё по выплавляемым моделям, имеет свои преимущества для определённых типов продукции. В этой статье мы дадим некоторые рекомендации, как найти оптимальный метод, основываясь на пяти самых распространённых сейчас технологиях получения отливок:
- песчано-глинистая формовка (ПГС)
- холоднотвердеющие смеси (ХТС)
- вакуумно-плёночной формовка (ВПФ)
- литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)
- литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)
Крупные детали простой формы
К ним относятся: корпуса машин, блоки двигателей, станины для металлообрабатывающих станков
Рекомендуемый метод: песчано-глинистая формовка (ПГС)
Этот метод обеспечивает быструю и экономичную подготовку форм для массивных и простых по геометрии изделий. Отливки при этом могут не требовать высокой точности поверхности, так как допускается последующая обработка. Метод универсален для производства больших партий и особенно востребован при серийном производстве в машиностроении и строительстве.
Средние и крупные детали со сложной геометрией
К ним относятся: корпуса насосов, элементы трубопроводов, корпуса сложных узлов деталей для нефтегазовой отрасли
Рекомендуемые методы: холоднотвердеющие смеси (ХТС) и вакуумно-плёночной формовка (ВПФ)
Эти методы позволяют получить отливки с более высокой точностью и гладкой поверхностью, чем традиционная ПГС. ХТС хороши для форм сложной геометрии, а ВПФ подходит для массового выпуска стабильных деталей с контролируемым качеством. Оба метода снижают необходимость последующей металлообработки отливки, что особенно важно для средне- и крупносерийных изделий.
Мелкие и сложные изделия для прецизионных отраслей
Это могут быть: компоненты авиационной, оборонной и медицинской техники, сложные механические детали
Рекомендуемый метод: литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)
Для мелких и высокоточных изделий, где требования к детализации и качеству поверхности особенно высоки, ЛВМ предоставляет практически идеальные условия. Этот метод позволяет производить сложные формы с высокой точностью и минимальной потребностью в доработке, что особенно востребовано в оборонке, авиации, медицине и электронике, где требуется абсолютная точность и качество деталей.
Мелкие и средние детали с высокой точностью
Это: зубчатые колёса, валы, детали редукторов
Рекомендуемый метод: литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)
Этот метод идеально подходит для производства небольших и средних деталей с высоким уровнем проработки и точной геометрией. Литьё по газифицируемым моделям обеспечивает точную передачу формы и минимальные дефекты при плавлении, что необходимо для изготовления функциональных деталей сложной формы. Метод удобен для серийного производства, особенно когда необходима стабильность размеров в крупной серии.
Экспериментальные детали и прототипы
К ним относятся: одиночные детали, мелкие серии для опытных образцов
Рекомендуемые методы: литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ), холоднотвердеющие смеси (ХТС) и вакуумно-плёночной формовка (ВПФ)
При производстве прототипов важно быстро и недорого создать отливки для тестирования и оценки. ЛГМ позволяет гибко и с минимальными затратами на подготовку создавать сложные модели. ХТС-формовка даёт возможность экспериментировать с разнообразными формами. ВПФ позволяет быстро адаптировать процесс под необходимые изменения. Все три способа подходят для единичного и мелкосерийного производства.
Специалисты компании СЛТ помогут разобраться с литейными технологическими процессами на вашем производстве и помогут подобрать оптимальный метод литья в соответствии с вашими производственными задачами. Подробнее о наших услугах здесь.