Выбивка отливок считается одним из самых трудоёмких переделов в технологической цепочке получения отливок. Особенно это касается выбивки форм из песчано-глинистых или холоднотвердеющих смесей.
Ещё горячие отливки излучают тепло, обожжённая формовочная смесь пылит. В результате санитарно-гигиенические условия труда на выбивном участке очень тяжёлые.
Особенно если работы производятся вручную. Поэтому конструкция современного оборудования направлена на максимальную механизацию и автоматизацию процесса. Однако ручной труд во многих цехах сохраняется до сих пор.
Оборудование для разрушения форм
Подвесные вибраторы и вибрационные траверсы
Это самый простой вид оборудования. Опока подвешивается на крюки крана или траверсы. Подвесной вибратор присоединяется непосредственно к её стенке, а в случае вибрационной траверсы, встраивается в само устройство. Колебания через стенку опоки передаются на форму и происходит разрушение уплотненной смеси, которая вместе с отливкой выпадает из опоки.
Электромеханические вибрационные решётки
Суть работы заключается в следующем. На полотно решётки, которому сообщается колебательное движение, ставится опока, готовая к выбивке. В результате воздействия вибрации форма разрушается, и отливка освобождается от смеси.
Автоматические установки для выбивки форм
Форма с отливкой в автоматическом режиме выдавливается из опоки и падает на выбивную решётку, а опока сталкивается на конвейер.
Виды вибрационных решёток
1. Эксцентриковые
Решётка, укреплённая на пружинах-амортизаторах, приводится в движение вращением электродвигателя, на валу которого смонтирован эксцентрик.
Подходит для выбивки средних и мелких отливок. Независимо от нагрузки эксцентрик обеспечивает заданные параметры вибрации, а частоту колебаний можно регулировать. Это позволяет работать даже с тонкостенными и сложными отливками и не допустить забоев и поломок готовых изделий.
2. Инерционные
Источником вибраций в них служит разбалансированный горизонтальный вал. На его концах располагаются грузы, меняя вес и взаимное расположение которых, можно регулировать силу воздействия.
Благодаря конструкции:
- снижаются требования к подшипниковым узлам приводного электродвигателя, что удешевляет привод такой решётки
- осуществляется простая регулировка удельной энергии удара путём смены элементов конструкции
Однако такие решётки отличаются нестабильной амплитудой колебаний.
3. Инерционно-ударные решётки
Форма устанавливается на специальную удерживающую раму, по которой решётка ударяет снизу.
4. Виброжелоба – транспортирующие решётки для выбивки
Литая заготовка выбивается из кома и одновременно продвигается по транспортёру, а формовочная смесь просыпается сквозь ячейки решётки. Используется для выбивки безопочных форм.
5. Галтовочные барабаны
В них также выбивают безопочные формы. Это сито цилиндрической формы, по которому вдоль горизонтальной оси продвигаются отливки. В таких барабанах важно, чтобы отливка шла на подушке смеси вплоть до разделения для избежания взаимного соударения о корпус конструкции.
6. Несколько выбивных решёток, соединённых в одну установку
Используются для выбивки крупных и тяжёлых отливок. В зависимости от размера опок, включается необходимое количество решёток.
Требования к установкам для выбивки
1. Отливка, пройдя выбивку не должна деформироваться или ломаться.
2. Минимальный контакт отливки с окружающей средой.
3. При выбивке не должно быть много шума, пыли, тепла и газа.
4. Необходимость ручного физического труда, требуемого для обслуживания такого оборудования, должно быть минимальным.
5. Оборудование, кроме непосредственной своей функции, должно подготавливать смесь для возвращения в оборот, а отливки – для отправления на участок очистки.
6. Рабочие органы выбивных установок, например, вибрационные решетки, должны быть выполнены из износостойких сплавов, т.к. происходит постоянный контакт с абразивом (смесью).
7. Выбивная установка должна разделять поток отработанного материала от отливок и не допускать их смешения.
cltgroup #cлт #производства #импортозамещение #оборудование #москва
