Подготовка поверхности - это крайне важный этап для получения качественного покрытия. Поэтому конструкция агрегата подготовки должна быть безупречной, чтобы обеспечивать эффективную обработку в долгосрочной перспективе.
В зависимости от выбранной технологии подготовки поверхности, агрегаты химической обработки струйным методом включают от 3-х до 15-и стадий. С увеличением количества стадий обработки достигается повышение качества подготовки поверхности.
Число стадий, состав растворов, их концентрации, а также время воздействия определяют специалисты поставщика химии для подготовки поверхности, исходя из степени загрязнения изделий и требуемого качества покрытия.
Требования к оборудованию
Таким образом, первое и одно из главных условий успеха - это соответствие конструкции АХПП требованиям применяемой технологии химической обработки поверхности.
Это касается следующих параметров оборудования:
- количество зон обработки - количество ванн с химическими растворами и промывной водой;
- длина зон обработки - определяет время воздействия раствора на поверхность обрабатываемой детали;
- температура рабочих растворов - должна соответствовать требованиям для конкретного раствора (недостаточная температура снизит эффективность процесса, а избыточная приведет к лишнему парообразованию и потерям энергии);
- давление распыления растворов на изделия - чем выше давление, тем сильнее ударное воздействие струи жидкости на поверхностные загрязнения;
- расход жидкости, которая распыляется через форсунки на поверхность обрабатываемой детали (чем больше, тем лучше будет обработана деталь);
- материал, из которого изготовлены ванны, рабочий корпус тоннеля, трубопроводы, насосы и арматура, должен обладать необходимой коррозионной стойкостью, чтобы выдерживать воздействие применяемой химии.
Как происходит обработка в агрегате подготовки поверхности
Обработка струйным методом заключается в том, что изделие или подвеска с деталями, помещается в камеру обработки, внутри которой установлена система труб с форсунками. Через эти форсунки под давлением распыляются специальные растворы.
Правилом хорошего тона считается исполнение всех внутренних трубопроводов тоннеля подготовки поверхности из нержавеющей стали. Эконом вариант - использование пластиковых труб. Но у такой экономии есть существенный недостаток - в случае падения деталей в тоннеле пластиковые трубы скорее всего не выдержат удара и сломаются. Это приведет к длительному простою линии на время поиска запчастей и ремонта.
1. Ванны с растворами или промывными водами
После того, как рабочий раствор распылили под давлением на детали, он стекает вниз и возвращается обратно в ванну.
Активные ванны (в которых содержатся химические растворы) чаще всего подогреваются для повышения эффективности обработки. Поэтому важно, чтобы такие ванны были хорошо утеплены.
Нагрев растворов может осуществляться разными способами. Наиболее распространенные:
- нагрев при помощи газовой или дизельной горелки и специального трубчатого теплообменника;
- нагрев при помощи пластинчатого теплообменника и циркуляционного насоса;
- нагрев при помощи электрических ТЭНов.
В конструкции ванны должны быть предусмотрены люки для обслуживания.
Чем больше люки, тем удобнее и быстрее обслуживание ванны во время профилактических работ.
Каждая ванна должна быть укомплектована фильтрами для раствора.
Чем мельче ячейка фильтра, тем эффективнее фильтрация раствора. Но важно не забывать о пропускной способности - если ячейка фильтров мелкая, то должна быть довольно большая площадь фильтрации, чтобы обеспечить требуемую пропускную способность системы.
2. Корпус тоннеля подготовки поверхности
Корпус агрегата подготовки поверхности тоже обычно изготавливается из нержавеющей стали и утепляется снаружи.
3. Внутреннее пространство тоннеля
Внутри рабочего пространства тоннеля должен быть установлен специальный трап для обслуживания.
Поверхность трапа не должна быть скользкой - для безопасности персонала.
4. Крыша и проем для конвейера
Крыша тоннеля должна иметь паз для прохождения подвесок с деталями, так как конвейер должен проходить над рабочим пространством, чтобы на него не попадала вода.
Конвейерный паз уплотняется при помощи специальных щеток.
5. Вытяжная система
В процессе работы струйного агрегата подготовки поверхности образуется большое количество брызг и пара в рабочем объеме тоннеля.
Чтобы предотвратить выбросы в пространство цеха должна быть предусмотрена вытяжка достаточной производительности.
6. Лоток для сбора воды
На выходе деталей из тоннеля должен быть предусмотрен лоток для сбора капель, чтобы вода не стекала на пол цеха.
Это простое и дешевое, но очень эффективное решение.
7. Дверь для обслуживания
В длинных агрегатах подготовки поверхности предусматривают дверь для обслуживания внутреннего пространства.
Ее как правило располагают в зоне перехода между стадиями обработки.
Если у Вас остались вопросы по конструкции агрегата химической подготовки поверхности, то прошу задать их в комментариях.
Также буду очень рад любым уточнениям и дополнениям с Вашей стороны.
