Аддитивные технологии (послойное формирование объекта) прошли долгий путь от диковинки для 3D печати сувениров до серьезных проектов на уровне стратегических компаний типа «Росатом» или «NASA» (последнее вообще мышкует с 3D печатью металлом). Добралась быстрая поступь прогресса и до строительной отрасли.
По состоянию на июль 2021 года в России стартовало строительство, хотя нет стартовала печать (привыкайте) первого в стране поселка полностью на аддитивных принципах построения конструкций. Это знаменательное событие произошло в Ярославской области. А первый 2-этажный дом готовится к распечатке уж в Башкортостане.
Революция случилась, господа? Или нет? Что думаете? Пишите в комментариях.
Кстати, и Правительство выпустило в догонку нормативный документ “Стратегию развития аддитивных технологий”...
Добро пожаловать на канал “ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗДАНИЙ”.
3D стандарт строительства
Стартовый проект резидента “Сколково”, компании “АМТ” - первый в России поселок, полностью напечатанный на промышленном 3D-принтере. В Ярославской области выделена территория размером с 1,5 гектара, которая будет застроена 12 домами. В процессе печати используют строительный принтер S-300 компании «АМТ-Спецавиа».
За процессом печати можно следить в Instagram фирмы “АМТ”, где гендиректор Александр Маслов лично посвящает аудиторию в тонкости процесса. Стоимость дома на данный момент уже приблизилась к отметке 20 000 рублей за 1 м². Полностью же стоимость за 46 м² будет в районе 914 000 рублей. Более, чем доступно, согласитесь.
Есть и вторая версия дома на 100 м². Общее время его возведения… 30 (!) часов. Третий дом запроектирован с учетом показа для потенциальных покупателей 3D принтеров возможностей по воплощению самых сложных архитектурных задумок.
«Применение технологии аддитивного строительства перспективно. Нет отходов, экономика в плюсе, точность, исключение человеческого фактора, высокая скорость. Строения монолитные, прочные, теплые. Нормативный срок эксплуатации таких домов — 100–170 лет.»
Александр Маслов, гендиректор компания «АМТ»
Первый опыт печати дома не был идеальным. 3D принтер печатал конструкцию не на стройплощадке, в отдельном цехе. Очень много времени тратилось на перевозку готового блока и его последующий монтаж. Хотя каркас и был напечатан всего за 1 месяца, остальная отделка заняла аж 2 года. С учетом этого опыта, операционные процессы улучшили.
Выше нас только горы
Эстафету из Ярославля подхватывают их коллеги из республики Башкортостан, где коллаборация в составе:
- ООО «Уфимская гипсовая компания» («УГК»);
- Национально-исследовательский институт строительных материалов и технологий (НИИ СМиТ) НИУ МГСУ;
- Архитектурный строительный институт Уфимского государственного нефтяного технического университета (АСИ УГНТУ).
Уже запустили проект по печати 2-этажного современного дома со всеми современными коммуникациями.
«Сейчас мы заканчиваем этап проектирования и расчетов, параллельно отрабатывая печать отдельных конструкций и узлов в производственных условиях и в условиях открытой площадки. Реализация опытных проектов такой сложности всегда требует тщательной подготовки, и лучше всё лишний раз перепроверить и согласовать между всеми участниками проекта. Этот этап уже завершается и вскоре проект переместится на строительную площадку.»
Алексей Адамцевич, к.т.н., замдиректора НИИ СМиТ НИУ МГСУ
3D печать - это усовершенствованная технология монолитного строительства, но при этом никакого ручного труда и съемной опалубки. Это позволяет снижать себестоимость работ и жилья соответственно. Причем разбег экономии значительный: от 25 до 80%.
Также отсутствие опалубки сводит на нет большое количество твердых отходов, так как она несъемная и становится частью несущих конструкций самого дома.
Перспективы
Каковы же плюсы аддитивной технологии по сравнению с классическими подходами?
Во-первых, быстрое воплощение с помощью 3D принтера архитектурных форм любой сложности. Для этого достаточно загрузить в программу принтера файл из слайсера (софт для 3D моделирования) и прямо на стройплощадке начнется процесс создания детали.
Во-вторых, исключение съемной опалубки из процесса делает постройку более быстрой и гибкой. Нет ограничений устаревшей технологии.
«Проектировщикам даже в бюджетных проектах больше не нужно будет привязываться к прямолинейным формам, которые могут быть реализованы с использованием стандартизированной угловатой опалубки. Применение строительных 3D-принтеров обеспечивает дополнительные перспективы снижения материалоемкости и, как следствие, сокращение выбросов CO2 при производстве строительных материалов».
Алексей Адамцевич, к.т.н., замдиректора НИИ СМиТ НИУ МГСУ
Согласен с ним и руководитель компании Totalkustom Андрей Руденко:
«Раньше, чтобы поставить какую-нибудь колонну по желанию заказчика, нужно было ее где-то заказать и привезти на строительную площадку. На это уходило много времени, отвлекало от основного строительного процесса. Кроме того, колонна не всегда доезжала в целости и сохранности до пункта назначения. С помощью же 3D-принтера можно просто напечатать любую колонну на площадке.»
В-третьих, чем меньше людей, тем меньше ошибок. Автоматизация сведет на нет ошибки строителей. Сроки возведения объектов будут минимальными.
«Автоматизированное производство способно обеспечить гораздо более высокую стабильность качества, существенно меньшие допуски по зазорам и т.д. Кроме того, автоматизация ускоряет производство, позволяет вести его непрерывно и круглосуточно, что положительно отражается на темпах ввода новых объектов в эксплуатацию.»
Алексей Адамцевич, к.т.н., замдиректора НИИ СМиТ НИУ МГСУ
Если вам понравилось, то смело подписывайтесь на нас. Всех благ!
Если проектирование для вас не пустой звук и вы хотите быть в курсе последних событий:
- Переходите на наш ютуб канал PRO-Z: Проектирование зданий, там актуально и есть возможность посмотреть друг другу в глаза;
- А если в вас загорелся дух проектировщика, но не хватает знаний, вы можете записаться на наши обучающие курсы, программы и готовые проекты.
