Найти тему
ООО Гесла

Машина испытательная 04116 - фото, описание, характеристики

Оглавление

Машина испытательная для определения предела прочности формовочных и стержневых смесей выпускается в трех моделях: 04116, 04116А, 04116Б.

Прибор предназначен для использования в цеховых лабораториях формовочных материалов, центральных заводских и в исследовательских лабораториях предприятий и организаций.

Технические характеристики

  1. Диапазон измерений: 5...50 или 50...1000 единиц газопроницаемости
  2. Давление воздуха под колоколом: 980,7 ± 9,8 (100 ± 1) Па (мм вод.ст.)
  3. Рабочий объем колокола: 2000 см3
  4. Время прохождения 2000 см 3 воздуха через ниппель с отверстием с ø 1,5 мм: 30 секунд
  5. Время прохождения 2000 см 3 воздуха через ниппель с отверстием с ø 0,5 мм: 270 секунд
  6. Пределы допускаемой относительной погрешности измерения: ± 5,0 %
  7. Полный срок службы: не менее 10 лет
  8. Габаритные размеры: 295х275х550 мм
  9. Масса: 14 кг

Видеообзор прибора

Порядок установки и работа прибора

Схема испытательных устройств 04116
Схема испытательных устройств 04116
  1. Распаковка, установка и подготовка прибора к работе
    Выполнить распаковку прибора, следить за тем, чтобы не повредить окрашенные поверхности. Расконсервация прибора и его составных частей должна производиться ветошью или бязью, смоченной бензином - растворителем по ГОСТ 3134 -78 с последующей протиркой насухо.
    Прибор следует предохранять от толчков и ударов. Прибор установить на лабораторный стол с ровной поверхностью и нивелировать по уровню, регулируя высоту регулируемых опор 8 (рис.1), и законтрить контргайками 9.
  2. Внешний осмотр
    При внешнем осмотре устанавливается соответствие прибора следующим требованиям:
    - наличие маркировки, содержащей: наименование завода -изготовителя, условное обозначение прибора (04316), заводской номер, год выпуска;
    - комплектность - в соответствии с разделом 3 настоящего РЭ;
    - все части прибора и принадлежности к нему не должны иметь следов коррозии и механических повреждений, лакокрасочные покрытия не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид.
  3. Подготовка прибора
    Вынуть колокол из бака.
    Залить в межтрубное пространство бака прибора дистиллированную воду в количестве 3,1 литра.
    Повернуть ручку крана в положение «ПОДГ» (подготовка).
    Установить колокол в бак, перевести ручку крана в положение «ЗАКР» (закрыто).
    ВНИМАНИЕ! Подъем колокола необходимо осуществлять плавно, без рывков и только в положении "ПОДГ" ручки крана для предотвращения попа -дания воды в полость внутренней трубы и, следовательно, в воздуховод и измерительную часть прибора. При попадании воды в полость внутренней трубы прибор может выйти из строя.
  4. Проверка “нуля” измерителя
    Поднять колокол до отметки «1», повернуть ручку в положение «ЗАКР».
    Установить герметично стакан на узел установки гильзы, повернуть ручку в положение «ИЗМ» и проверить совпадение стрелочного указателя с “нулем” измерителя.
    При несовпадении стрелочного указателя с “нулем” измерителя отрегулировать положение стрелочного указателя вращением винта на лицевой панели измерителя (поз.24 рис.1).
  5. Проверка герметичности прибора при закрытом кране и снятом стакане
    Снять стакан с узла установки гильзы.
    Вывернуть ниппель.
    Повернуть ручку крана в положение «ПОДГ».
    Поднять колокол до отметки «1».
    Перевести ручку крана в положение «ЗАКР» и запустить секундомер
    Через 5 минут проверить величину опускания колокола. Допускается опускание колокола на ширину риски.
  6. Проверка герметичности прибора при открытом кране и установленном стакане
    Повернуть ручку крана в положение «ПОДГ».
    Поднять колокол до отметки «1».
    Установить герметично стакан на узел установки гильзы.
    Перевести ручку крана в положение «ИЗМ» (измерение) и запустить секундомер.
    Через 5 минут проверить величину опускания колокола. Допускается опускание колокола на ширину риски.
  7. Проверка давления воздуха под колоколом
    Установить рядом с прибором поверенный прибор для измерения давления, обеспечивающий измерение давления (0,98 ± 0,01) кПа, (микроманометр типа МКВ -250, напоромер типа НМП -52 -М1 с пределом измерения 1 кПа, или U- образный манометр).
    Соединить полость под образцом (штуцер поз.20 рис.1) с прибором для измерения давления.
    Установить герметично стакан на узел установки гильзы.
    Поднять колокол до отметки «1».
    Перевести ручку крана в положение «ИЗМ».
    Снять показания давления по прибору для определения давления, которые соответствуют давлению воздуха под колоколом и должны составлять (0,98 ± 0,01) кПа. Если давление под колоколом не соответствует требуемому значению, необходимо проверить состояние колокола, роликов (поз. 13 рис.1): - см. раздел 7 п.3.
    Перевести ручку крана в положение «ЗАКР».
    Соединить полость под образцом с измерителем газопроницаемости прибора.
    Перевести ручку крана в положение «ИЗМ» (при установленном стакане) проверить совпадение стрелки указателя газопроницаемости с “нулем” газопроницаемости, что соответствует давлению воздуха под колоколом.
    При несовпадении стрелочного указателя с “нулем” измерителя отрегулировать положение стрелочного указателя вращением винта на лицевой панели измерителя (поз.24 рис.1).
  8. Проверка времени прохождения 2000 см 3 воздуха через ниппель
    Снять стакан с узла установки гильзы и установить ниппель.
    Поднять колокол в положение «Х», перевести ручку крана в положение «ЗАКР».
    Повернуть ручку крана в положение «ИЗМ» и при прохождении колоколом отметки «0» включить секундомер типа СДСпр-1-2-000* ТУ25 - 1819.0021-90.
    При прохождении колоколом отметки «2» выключить секундомер. Измерение времени проводится трижды и определяется среднее арифметическое значение. Измерения проводятся поочередно с каждым ниппелем.
    Для ниппеля с отверстием- ø 1,5 мм это время должно составлять (30 ± 0,5) с, для ниппеля с отверстием ø 0,5 мм - (270 ± 3) с.
    Если время не соответствует требуемым значениям, необходимо выполнить операции согласно разд. 7 п.4.
  9. Опробование прибора на холостом ходу
    Повернуть ручку крана в положение «ПОДГ».
    Установить колокол в бак, колокол опустится на дно бака, затем поднять колокол до отметки «1» . Перевести ручку крана в положение «ЗАКР».
    Снять стакан, установить ниппель ø 0,5 мм с рассекателем.
    Повернуть ручку крана в положение «ИЗМ», колокол начнет плавно опускаться.
    Повернуть ручку крана в положение «ЗАКР», колокол остановится. Прибор готов к работе.
  10. Работа прибора
    Поднять колокол в среднее положение между отметками «0» - «1» и, удерживая колокол в этом положении, перевести ручку крана в положение «ЗАКР».
    Снять стакан, установить ниппель с рассекателем (ниппель с отверстием ø 0,5 мм или ø 1,5 мм в зависимости от газопроницаемости смесей, при испытании смесей с газопроницаемостью до 50 единиц газопроницаемости используется ниппель с отверстием ø 0,5 мм) и установить герметично гильзу с образцом.
    Повернуть ручку крана в положение «ИЗМ» и по соответствующей шкале измерителя (с индексом ø 0,5 мм или ø 1,5 мм) считать значение газопроницаемости испытуемого образца. Повернуть ручку крана в положение «ЗАКР».
    Для получения более точных показаний газопроницаемости образцов следует снимать показания при положении колокола от среднего положения между отметками «0» - «1» до среднего положения между отметками «1» - «2».

Возможные неисправности и методы их устранения

  1. Колокол опускается при закрытом кране.

    Причины: 1.Нарушена герметичность в месте крепления штока в колокол.
    2.Нарушена герметичность резьбовых соединений установки крана.
    3.Нарушена герметичность крана.

    Устранение: 1.Перебрать узел крепления штока в колоколе, при необходимости, заменить прокладку.
    2.Перебрать узел установки крана. Уплотнить резьбовые соединения.
    3.Поджать пружину крана. При необходимости, притереть пробку крана.
  2. Стрелка измерителя не показывает “нуль” измерителя.

    Причины: 1.Разрегулировался измеритель.

    Устранение: 1.Установить «нуль» измерителя регулировочным винтом.
  3. Давление в подколокольной полости не соответствует 0,98 кПа.

    Причины: 1.Изменился вес колокола (осадок и др.).
    2.Ролики не вращаются на своей оси или затирают по направляющей поверхности трубы.

    Устранение: 1.Отрегулировать вес колокола грузами.
    2.Устранить затирание роликов на оси вращения. Отрегулировать зазор между роликами и внутренней поверхностью трубы бака.
  4. Время пропускания 2000 см3 воздуха через ниппель с отверстием ø 1,5 мм не соответствует (30±0,5) с, а через ниппель с отверстием ø 0,5 мм -(270±3) с.

    Причины: 1.Изменилось давление воздуха под колоколом.
    2.Изменилось “живое” сечение отверстия в ниппелях.

    Устранение: 1.Отрегулировать давление в подколокольной полости.
    2.Промыть ниппеля спиртом