Лазерная резка – один из самых производительных и экономичных способов обработки металла. При помощи лазера можно не только вырезать детали сложной формы с высочайшей точностью, но и значительно повысить скорость производства.
Поэтому даже при условии затрат на лазерное оборудование этот способ резки является одним из наиболее выгодных.
Недостатками лазерной резки можно назвать достаточно высокие энергозатраты и ограничение по толщине обрабатываемого металла. На практике резку нередко выполняют при помощи плавления. Это позволяет значительно сократить расход энергии, работать с более толстыми слоями металла. Для увеличения скорости работы применяют вспомогательный газ, который вдувается в зову резания, чтобы удалять пары металла. Такую резку называют газолазерной. Чтобы использовать лазерную резки максимально эффективно и получить качественный результат, важно правильно настроить параметры лазера.
КАК ДЕЙСТВУЕТ ЛАЗЕР ПРИ РЕЗКЕ?
Чтобы настраивать параметры лазера для резки. Прежде всего, необходимо понимать, как он действует. Лазерная резка производится следующим образом:
- Лазерный луч контактирует с заготовкой из металла в заданной точке.
- Заготовка нагревается до оптимальной температуры и начинает плавиться в точке воздействия.
- Плавление образует углубления в заготовке.
- Энергия лазера нагревает металл до точки кипения, металл начинает кипеть и испаряется.
Такой способ чаще всего применяется для лазерной резки. Он отличается оптимальным сочетанием энергозатрат, скорости и точности обработки.
ОТ ЧЕГО ЗАВИСЯТ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ?
Выбор параметров лазера для качественной резки крайне важен. Скорость, с которой лазер будет производить резку металла, зависит не только от того, какой толщины заготовка или какая мощность у лазера. Важным параметром является теплопроводность металла, из которого сделана заготовка. Чем выше будет показатель теплопроводности, тем больше тепла металл будет отводить от зоны резки, а следовательно, процесс потребует больших затрат энергии и более долгого нагрева.
К примеру, если лазером мощностью в шестьсот ватт можно достаточно быстро резать титан, сталь, чугун, то медь или алюминий обработать при такой мощности будет уже затруднительно. Обработка их сложнее из-за высокой теплопроводности, поэтому мощность лазера для таких случаев должна быть выше.
Также немалое значение имеют марка стали, требования к чистоте реза и газ, который применяется при газолазерной резке. При неправильном выборе настроек качество резки снижается. Необходимо правильно выставить скорость резки, фокусное расстояние, чистоту лазерного излучения и его мощность.
Подбор мощности и скорости – наиболее важные параметры в работе лазерных установок. Гибкие настройки позволяют подобрать подходящий вариант для любого вида металла, толщины и вида заготовки. Современные установки в ЧПУ позволяют сохранить
ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛОВ
При выборе параметров лазера для качественной резки необходимо учитывать ряд факторов. Так, для малоуглеродистых сталей параметры резки будут приблизительно следующими:
- При толщине в 1 миллиметр мощность лазера должна составлять 100 ватт, а скорость резания заготовки около 1,6 метров в минуту.
- Для заготовок в 1,2 миллиметра толщиной мощность лазера должна быть не менее 400 ватт, а скорость резания примерно 4,6 метра в минуту.
- Заготовки в 2,2 миллиметра и более нуждаются в мощном лазере на 850 ватт и резании с небольшой скоростью – около 1,8 метра в минуту.
- Если обработке подвергается нержавеющая сталь, настройки должны быть следующими:
- Для заготовок в 1 миллиметр хватит мощности лазера в 100 ватт и скорости резания менее метра в минуту.
- Если заготовка имеет толщину в 1,3 миллиметра, мощность лазера возрастает до 400 ватт, а скорость может достигать 4,6 метра в минуту.
- Заготовки толщиной в 2,5 миллиметра обрабатываются лазеров в 400 ватт, но скорость падает до 1,3 метра в минуту.
- Если толщина заготовки составляет 3,2 миллиметра, лазер используется тот же, но работает со скоростью не более 1,1 метра в минуту.
- При резке титана параметры лазера настраиваются следующим образом:
- Заготовки в 0,6 миллиметра толщиной обрабатываются лазером, мощность которого составляет 250 ватт, а скорость резание может составить около 0,2 метра в минуту.
- Заготовки толщиной в миллиметр можно резать быстрее – примерно полтора метра в минуту, но мощность лазера должна быть не менее 600 ватт.
Для инструментальной стали настройки стандартные – лазер мощностью в 400 ватт и скорость резания примерно 1,7 метра в минуту. Если все прочие параметры стандарты, такие настройки могут помочь достичь оптимальных результатов и качественной резки любых металлов и заготовок.
