iQB Technologies

В Австралии двухэтажный коттедж напечатан на 3D-принтере всего за 18 часов Большинство домов, возводимых по технологии 3D-печати, либо одноэтажные, либо имеют верхний этаж, надстроенный позже с использованием деревянного каркаса. Однако недавний пример, продемонстрированный австралийской компанией Contec Australia, – это проект двухэтажного строения в Таппинге (Перт), печать которого заняла лишь 18 часов. «Специальная бетонная смесь Contec печатает стены слой за слоем, без необходимости использования опалубки или лесов, –  объяснили в компании. – Смесь является самонесущей, затвердевает менее чем за три минуты и достигает прочности 50 МПа, что в три с лишним раза превышает прочность стандартного кирпича. Стены устойчивы к циклонам, термоэффективны, защищены от термитов, огне- и водостойки, что делает их идеальным выбором для городских и региональных условий Западной Австралии». Готовый дом выглядит качественно и современно. Он отличается сочетанием характерной для напечатанных зданий ребристой отделкой стен с более гладкими поверхностями. В доме три спальни и две ванные комнаты, гараж и небольшой балкон. Представитель Contec Australia сообщил, что дом обошелся на 22% дешевле, чем стандартное каменное сооружение, построенное традиционными методами. Источник: newatlas.com | Фото: Contec Australia / CyBe Construction

Основатель Prusa Research: Китай «уничтожил» сегмент опенсорсной 3D-печати Глава чешской компании Prusa Research Йозеф Пруша заявил, что китайские производители «уничтожили» нишу 3D-принтеров с открытым исходным кодом, что может привести к полной зависимости рынка от Китая. По его словам, изначально эта сфера держалась на энтузиастах и открытом доступе к чертежам и ПО. Однако после того как Китай объявил 3D-печать стратегической отраслью в 2020 году, местные компании начали активную экспансию: количество патентных заявок взлетело с 40 в 2019 году до 650 в 2022. Пруша утверждает, что китайские фирмы часто патентуют уже существующие открытые технологии. Процесс начинается с оформления патента в Китае (всего $125), а затем в ЕС и США. Оспорить такой патент крайне сложно: стоимость в США и Европе доходит до $75 тыс., а процесс может длиться годами. Высокая цена судебных споров заставляет западные компании и энтузиастов отступать и отказываться от проектов, опасаясь исков. Это ставит под угрозу саму идею открытого сообщества в 3D-печати. Источник: techradar.com | Фото: Barbora Lazarczykova

Биопечать опухолей почек может изменить подход к исследованию рака Исследовательская группа Университета Цинхуа (Пекин) разработала способ 3D-печати опухолей почек непосредственно из клеток пациента. Это позволяет создать гиперреалистичную модель, которая воспроизводит сложную среду опухолей внутри организма. В работе, опубликованной в журнале «Biofabrication», демонстрируется, как биопринтинг может сочетать опухолевые клетки со клетками вспомогательного типа, а также создавать структуры, похожие на кровеносные сосуды. Напечатанные опухоли, называемые органоидами, воспроизводят точные характеристики рака пациента. Это гораздо более точный инструмент для исследований и тестирования лечения, чем традиционные лабораторные модели. Опухоли этого типа часто имеют тенденцию мутировать с течением времени, что приводит к лекарственной устойчивости и более высокому риску рецидива. Традиционные модели часто неэффективны, поскольку не полностью отражают рост и реакцию опухолей внутри человеческого организма. Команда исследователей пытается решить эту проблему с помощью целевой биопечати. Напечатанные органоиды сохраняют генетические и структурные особенности исходной опухоли, благодаря чему ученые тестируют различные методы лечения в контролируемой среде. Это также снижает зависимость от трудоемких ручных методов, что позволяет гораздо быстрее оценивать стратегии лечения. Источник: 3dnatives.com | Изображение: Tsinghua University

3D-печатный теннисный мяч – экологичное решение для спорта будущего Теннисные мячи не вечны. Их срок службы зависит от типа мяча и стиля игры и составляет от одного часа до трех недель. Износ войлока и падение внутреннего давления приводят к менее интенсивному, нестабильному отскоку. Ежегодно в мире производится более 300 млн теннисных мячей, и, недолго прослужив, большинство из них попадает на свалки, где могут разлагаться до 400 лет. Чтобы решить эту проблему, Ноэ Шуракви, студент факультета промышленного дизайна Центрального колледжа искусства и дизайна им. Святого Мартина (Лондон), разработал и запатентовал теннисный мяч POINT, изготовленный на 3D-принтере из экологически чистых материалов. Эти мячи, прочные и полностью пригодные для вторичной переработки, призваны стать экологичной альтернативой и даже могут получить одобрение Международной федерации тенниса для использования в официальных матчах. Для создания POINT Шуракви провел всесторонние испытания, опробовав различные филаменты, внутренние решетчатые структуры и параметры печати с помощью ПО Fusion 360 и BambuLab Studio. Он использовал высокоэластичный PLA (PLA-HR), изготовленный из материалов растительного происхождения, в основном из кукурузного крахмала. В результате ему удалось создать мяч с идеальным балансом прочности, отскока и долговечности. POINT – еще один пример того, как аддитивное производство может стать инструментом для жизни в более экологичном будущем. «Я создал POINT, чтобы продемонстрировать, что экологическая устойчивость и высокие стандарты производительности могут сосуществовать», – заявил автор проекта. Источник: 3dnatives.com | Фото: UAL Showcase

Частная индийская компания напечатала самый большой цельный ракетный двигатель из инконеля Agnikul Cosmos, частная аэрокосмическая компания из Ченнаи, сообщила о создании крупнейшего в мире ракетного двигателя из инконеля, изготовленного на 3D-принтере в виде цельной конструкции. Его длина составляет один метр, он не имеет сварных швов, соединений и крепежных элементов. Новейший двигатель Agnikul не только значительно больше и сложнее своего предшественника, успешно испытанного в 2021 году, но и представляет собой кульминацию многолетних исследований и разработок в области материаловедения, автоматизации и проектирования двигателей. Использование инконеля – высокопрочного никель-хромового суперсплава, известного своей устойчивостью к нагреванию, коррозии и экстремальным механическим нагрузкам, – гарантирует, что двигатель выдержит суровые условия запуска ракеты, включая огромные тепловые и давления нагрузки, возникающие во время сгорания. В отличие от соединения множества деталей с помощью сварки и крепежных элементов в традиционном производстве, двигатель Agnikul печатается как единая конструкция. Эта инновация позволяет устранить несоответствие материалов, сократить время производства, повысить целостность конструкции и значительно снизить сложность изготовления. Речь идет не просто о 3D-печати деталей, а об автоматизации создания полностью функциональной силовой установки от начала до конца. К этому историческому достижению добавляется новость о том, что Agnikul получила патент США на проектирование и производство цельных ракетных двигателей. Это свидетельствует о растущем влиянии Индии в мировой космической отрасли и подчеркивает зрелость и конкурентоспособность ее частного сектора. Возможность 3D-печати и автоматизации производства ракетных двигателей открывает возможности для производства по запросу, создания кастомизированных двигательных установок и быстрого развертывания для различных типов миссий. Инновации Agnikul могут проложить путь для совершенно новых классов ракет, которые будут дешевле, надежнее и быстрее в производстве. Источник: voxelmatters.com | Фото: Agnikul Cosmos

Nike выпускает в продажу полностью 3D-печатные кроссовки Air Max 1000 Air Max 1000, разработанные Nike совместно с немецким стартапом Zellerfeld, – без сомнения, самый амбициозный и революционный проект легендарного производителя на сегодняшний день. Это полностью напечатанные на 3D-принтере кроссовки, которые сохраняют философию оригинальных Air Max 1, но при этом выходят на неизведанную территорию. Вызвав ажиотаж на фестивале ComplexCon 2024, новинка в двух цветах – черном и серо-желтом – поступит в продажу 19 августа: фанаты Nike наконец получат реальное представление о том, что аддитивное производство может привнести в обувь. Air Max 1000 на 103 г легче аналогичных моделей и вобрали в себя все черты культового шедевра 1987 года, пропустив их через цифровой фильтр. Фирменный узор брызговика теперь высечен прямо в конструкции TPU-пластика zellerFOAM, создавая не свойственные традиционному производству глубину и текстуру. Конструкция без шнурков и застежек обеспечивает удобство ношения и подчеркивает лаконичный минималистичный дизайн. Технология послойного наплавления пластика (FFF), используемая компанией Zellerfeld, позволяет использовать материалы различной плотности в различных частях обуви, что обеспечивает прочную и устойчивую подошву в сочетании с легким и дышащим верхом. 3D-печать полностью исключает клей, швы и традиционную сборочную линию. Это принципиально иное решение, более эффективное и потенциально более экологичное. Паутинообразные структуры, обертывающие верхнюю часть, и угловая геометрия подошвы создают почти «архитектурное» ощущение, которое стандартное производство не смогло бы воспроизвести без экспоненциального увеличения сложности и стоимости. Источник: hiconsumption.com | Фото: Nike/Zellerfeld

SLM-технология применяется в производстве компактных датчиков силы для гуманоидных роботов Китайская компания Haptron Scientific в сотрудничестве с Bright Laser Technologies (BLT) разрабатывает оптические шестиосевые датчики силы для использования в гуманоидных роботах. Эти датчики предназначены для точного измерения силы в точках соединения, таких как пальцы, запястья и лодыжки, при этом они соответствуют требованиям по весу и размеру, которые невозможно было бы выполнить с помощью традиционных методов производства. Такое решение стало возможным благодаря 3D-печати по технологии селективного лазерного плавления в сочетании с топологической оптимизацией конструкций. Одна из ключевых разработок – Photon Finger, миниатюрный датчик диаметром всего 9,5 мм (самый маленький в мире в своей категории), работающий на основе многоканальной оптической технологии измерения. Он производится с использованием оборудования BLT из порошков высокопрочной мартенситно-стареющей стали 18Ni300 или 18Ni350. Применение аддитивной технологии позволило разработчикам создать сложную цельную конструкцию со встроенными тензоэлементами. Таким образом удается не только сократить количество деталей и упростить сборку, но и улучшить качество сигнала и прочность конструкции. Второе поколение, Photon Finger Max, достигает максимальной нагрузки 700 ньютонов, что в 23 раза больше, чем у его предшественника. Еще один пример – PhotonR40, датчик, разработанный для запястий гуманоидных роботов, который может быть механически разъединен и интегрирован через центральное проходное отверстие. Здесь также используется 3D-печать для уменьшения веса и повышения прочности конструкции. Для подвижных сценариев применения, таких как ходьба или балансировка, дополнительно был разработан прочный датчик голеностопного сустава, способный измерять нагрузки до 8000 ньютонов и крутящие моменты до 500 ньютон-метров. Как заявили в Haptron, сочетание оптической измерительной технологии и аддитивного производства позволяет создавать гибкие, масштабируемые концепции датчиков, отвечающие растущим требованиям робототехники. Возможность производить партии до 30 единиц менее чем за 30 минут также открывает новые перспективы для промышленного производства таких компонентов. Источник: 3dprintr.com | Изображение: BLT

«Роснефть» внедряет реверс-инжиниринг и аддитивные технологии для импортозамещения Специалисты корпоративного уфимского научного института разработали конструкцию шестерни редуктора, установленного на очистных сооружениях «Башнефть-УНПЗ» (входит в структуру «Роснефти»). Деталь изготовили по чертежам научного института и внедрили в производственный процесс. Работы по импортозамещению деталей на уфимских НПЗ научный институт ведет с 2024 года. В планах института — развитие 3D-печати из полимеров и композитов. Потенциально таким способом можно изготовить более 5000 запчастей для предприятий «Роснефти». В настоящее время на крупнейшем добывающем активе Компании «РН-Юганскнефтегаз» проводятся опытно-промышленные испытания крыльчатки электродвигателей для подпорного и масляного насосов, изготовленные из пластика. По результатам испытаний планируется серийное производство деталей. «Роснефть» активно осуществляет программу импортозамещения, в том числе в сфере обеспечения нефтеперерабатывающих заводов запасными частями. Инновационный подход 3D-сканирования позволяет создавать высокоточную цифровую 3D-модель, на основе которой российскими предприятиями изготавливаются запчасти, не уступающие зарубежным деталям по качественным характеристикам. Источник: rosneft.ru

Полезен ли генератор CAD-моделей на основе ИИ? Нейросетей, способных помогать в решении задач 3D-технологий, в частности, создавать 3D-модели по текстовым запросам, становится всё больше. Один из таких инструментов – CADscribe. Редактируемые CAD-модели, которые генерируются на основе промптов, могут быть импортированы в виде STEP-файлов в САПР для дальнейшей работы. Эксперты all3dp.com решили протестировать нейросеть, сделав несколько последовательно усложняющихся запросов: шестеренка, подставка для зубной щетки и фигурка ферзя. Вот их вердикт. При использовании в соответствии с инструкциями CADscribe может генерировать редактируемые CAD-модели с точными размерами. Первоначальный результат будет в значительной степени зависеть от промпта. Даже небольшие изменения в формулировке могут привести к созданию моделей, которые будут сильно отличаться от предыдущих. Простые запросы для определения базовой модели, а затем базовые модификации с новыми инструкциями работают довольно хорошо. Что касается органического моделирования, то не стоит даже пытаться: CADscribe не подходит для этих целей. Более серьезной проблемой является неспособность CADscribe генерировать резьбу винтов, гаек, болтов и т.п. Такой функционал был бы полезным в ИИ-инструменте. В целом, результаты удивили. Ожидания экспертов были довольно низкими, учитывая громкие заявления многих разработчиков подобных инструментов. Тот факт, что удалось создать редактируемые CAD-модели конструкций, пусть и простых, можно считать успехом. На изображениях: модель подставки, которая в ходе теста была напечатана на 3D-принтере Источник: all3dp.com